近日，國家“十四五”重點研發(fā)計劃項目“液氫加氫站關鍵裝備研制與安全性研究”取得里程碑式突破！由杭氧自主研發(fā)的90MPa電機驅動高壓液氫泵在北京航天試驗技術研究所、浙江省機電檢測所有限公司專家的共同見證下，完成連續(xù)4小時的液氫工況性能試驗，實測數(shù)據(jù)為在出口壓力90MPa的高壓工況下，實現(xiàn)液氫流量超100kg/h穩(wěn)定運行。這一成果標志著我國在超高壓深低溫氫能裝備領域實現(xiàn)從“跟跑”到“領跑”的歷史性跨越，成功填補了國內電機驅動高壓液氫泵的空白。

值得注意的是，本次測試系統(tǒng)還集成了杭氧自主研制的高壓差液氫調節(jié)閥。該調節(jié)閥實現(xiàn)了90MPa到0.1MPa大壓差下寬域流量的調節(jié)，并在復雜動態(tài)負載條件下展現(xiàn)出優(yōu)異的穩(wěn)定性與一致性，成為國內首臺通過90MPa壓差液氫測試的調節(jié)閥。

突破我國氫能規(guī)模化應用的“卡脖子”環(huán)節(jié)

高壓液氫泵是高壓加氫站的核心裝備，也是各國在氫能裝備領域競相攻關的技術高地。其需在-253℃的極低溫環(huán)境下將液氫穩(wěn)定增壓至90MPa，設備運行可靠性直接影響加氫站的安全、效率與經(jīng)濟性。然而，液氫具有超低溫、極易汽化、易逸散、高膨脹倍率、易燃易爆等特性，使其輸送與增壓面臨嚴峻挑戰(zhàn)，這長期制約著氫能的大規(guī)模商業(yè)化應用，是業(yè)界公認的“卡脖子”難題。為突破技術壁壘，研發(fā)團隊逐一攻克了臨氫材料研究、精準熱量管理、滑閥動態(tài)控制、低溫高壓密封技術、電機驅動高精適配等多項關鍵技術瓶頸。

90MPa電機驅動高壓液氫泵的成功試驗，加速了高壓液氫的商業(yè)化落地，全面激活了超高壓液氫產(chǎn)業(yè)鏈，標志著我國氫能“制-儲-運-加-用”全產(chǎn)業(yè)鏈中最難啃的“硬骨頭”之一得以攻克，液氫加氫站從此有了“中國心”。