一、大單定標(biāo)：氫冶金賽道的“超級引擎”正式點火

2026年5月9日，一則公告在制氫裝備圈引發(fā)高度關(guān)注——青騏驥正式官宣簽約白銀市平川區(qū)年產(chǎn)2萬噸電解水制氫建設(shè)項目，將為其供應(yīng)20臺1000 Nm3/h及2臺2000 Nm3/h堿性電解槽，成為這一國內(nèi)目前最大氫冶金配套綠氫工程的唯一合作供應(yīng)商。該工程是甘肅瑞康眾源“純氫冶金高效還原技術(shù)”的核心配套項目，已入選工信部《2025年未來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新任務(wù)“清潔氫”揭榜掛帥名單》。項目全面投運后總產(chǎn)氫能力可達(dá)24000 m3/h，將打造全球首條“綠電—綠氫—綠鐵”產(chǎn)業(yè)化示范線，徹底重構(gòu)鋼鐵冶金高碳排放的傳統(tǒng)模式。

這一訂單不僅是單個企業(yè)的里程碑，更釋放了一個明確的行業(yè)信號：氫冶金，正在從“未來概念”走向“現(xiàn)實剛需”，成為制氫裝備廠商必須重兵布局的首選增量市場。

二、深度解碼：為什么是氫冶金？

氫冶金之所以被整個產(chǎn)業(yè)鏈寄予厚望，并非一時的概念炒作，而是由需求規(guī)模、技術(shù)迭代和成本閉環(huán)三重邏輯共同決定的。

維度一：巨量級的綠氫消納能力

鋼鐵行業(yè)的體量決定了它對綠氫的需求是指數(shù)級的。當(dāng)前，中國鋼鐵工業(yè)碳排放占全國碳排放總量的約15%，是名副其實的碳排放“壓艙石”。一個百萬噸級的直接還原鐵（DRI）工廠，往往需要配套數(shù)百兆瓦級的電解槽裝機(jī)來保障氫氣供應(yīng)。與傳統(tǒng)主攻的交通、分布式發(fā)電等碎片化用氫場景相比，氫冶金項目具備單體投資大、用氫規(guī)模集中且連續(xù)穩(wěn)定的顯著優(yōu)勢。這種巨量級的消納能力，恰好切中當(dāng)下電解槽行業(yè)產(chǎn)能快速擴(kuò)張后急于找到市場出口的核心痛點，成為產(chǎn)業(yè)錨定的關(guān)鍵突破口。

維度二：超大標(biāo)方電解槽技術(shù)迭代的“催化劑”

與交通領(lǐng)域頻繁啟停的工況不同，氫冶金對氫氣供應(yīng)穩(wěn)定性和連續(xù)生產(chǎn)能力的要求近乎嚴(yán)苛，這對電解槽的大型化、長周期可靠性和系統(tǒng)集成能力提出了極限挑戰(zhàn)，反向驅(qū)動了整個裝備行業(yè)的技術(shù)升級。

值得關(guān)注的是，在這一進(jìn)程中，“國產(chǎn)化突破”始終是主線。以鞍鋼鲅魚圈綠氫零碳流化床氫冶金中試項目為例，該項目打通了“綠電制氫—鐵礦還原—直接還原鐵壓塊”全流程，關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到100%，用事實證明了我國氫冶金核心裝備的自主可控能力。在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同配套層面，以壓縮機(jī)為代表的國產(chǎn)核心裝備同樣實現(xiàn)了跨越式突破——早在2021年河鋼集團(tuán)張宣科技120萬噸氫冶金示范工程中，開山集團(tuán)提供的無油螺桿壓縮機(jī)流量便已達(dá)1050 m3/min，居國內(nèi)行業(yè)之首；2023年，該集團(tuán)為中國寶武八鋼2500 m3富氫碳循環(huán)氧氣高爐（HyCROF）商業(yè)化項目提供的機(jī)組驅(qū)動功率高達(dá)10 MW，居國際行業(yè)之首。到2025年，其壓縮機(jī)單機(jī)流量進(jìn)一步刷新至1266 m3/min，持續(xù)保持全球行業(yè)領(lǐng)先地位。

進(jìn)入2026年，大型化電解槽的競賽進(jìn)一步提速。中國鋼研松原綠電—綠氫—純氫冶金項目一期一階段，綠氫側(cè)一次性布設(shè)50臺1000 Nm3/h堿性電解槽和6臺500 Nm3/h PEM電解槽，年制氫能力達(dá)3.5億立方米，總裝機(jī)規(guī)模之龐大令人矚目。這種“超級訂單”不僅是對電解槽廠商產(chǎn)能交付能力的考驗，更是對大功率、大標(biāo)方裝備系統(tǒng)集成能力的全方位高強(qiáng)度拉升。

維度三：規(guī)避儲運瓶頸的最優(yōu)解

在綠氫產(chǎn)業(yè)鏈中，儲運環(huán)節(jié)技術(shù)難度高、經(jīng)濟(jì)代價大，長期以來是制約商業(yè)化推廣的最大攔路石。而氫冶金天然采用“電—氫—冶”一體化布局，實現(xiàn)了綠氫的就地制備、就地消納，最大程度規(guī)避了氫氣壓縮、液化及長距離運輸?shù)募夹g(shù)難題和經(jīng)濟(jì)損耗。同時，鋼鐵企業(yè)的規(guī)模化用氫需求也為電解槽提供了穩(wěn)定的負(fù)載，避免了可再生能源制氫因電網(wǎng)波動導(dǎo)致的設(shè)備利用率低下問題，顯著提升了項目的整體經(jīng)濟(jì)可行性。

三、政策齊發(fā)：產(chǎn)業(yè)加速的頂層推動力

在國家“雙碳”戰(zhàn)略的催化下，氫冶金正從實驗室技術(shù)快速奔向規(guī)模化落地，而密集出臺的政策則是關(guān)鍵的“點火器”。

自2024年以來，政策信號持續(xù)加碼。2024年6月，工信部發(fā)布《國家工業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2024年版）》，明確將多項氫冶金前沿技術(shù)納入推廣目錄，釋放了國家層面對這一技術(shù)路線的明確肯定。

進(jìn)入2026年，政策力度進(jìn)一步升級。2026年3月，工業(yè)和信息化部、財政部、國家發(fā)展改革委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于開展氫能綜合應(yīng)用試點工作的通知》（工信部聯(lián)節(jié)〔2026〕59號），以“揭榜掛帥”方式遴選具備條件的城市群開展氫能綜合應(yīng)用試點，設(shè)置燃料電池汽車、綠色氨醇、氫基化工原料替代、氫冶金、摻氫燃燒、創(chuàng)新應(yīng)用場景等六大榜單，試點期4年，單個城市群中央財政獎勵上限高達(dá)16億元。通知明確提出，氫冶金場景的入爐還原氣氫含量不低于50%，直接還原鐵金屬化率不低于92%。這是國家層面首次為氫冶金的商業(yè)化閉環(huán)提供了“硬指標(biāo)”背書，“以推動鋼鐵行業(yè)由高碳工藝向低碳工藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹骶€”的政策意圖躍然紙上。

在氫冶金的經(jīng)濟(jì)性測算中，政策驅(qū)動效應(yīng)同樣清晰。傳統(tǒng)高爐工藝冶煉1噸生鐵需要約340 kg焦炭，排放二氧化碳約1.25噸。隨著碳市場覆蓋范圍持續(xù)擴(kuò)大、碳價中樞節(jié)節(jié)攀升，疊加“以獎代補(bǔ)”機(jī)制有望覆蓋部分用氫成本，氫冶金的成本競爭力正在以前所未有的速度逼近傳統(tǒng)工藝。行業(yè)研究顯示，當(dāng)碳價觸及400—500元/噸區(qū)間時，氫冶金、CCUS等顛覆性技術(shù)的綠色溢價將被逐步抹平，資本將加速向零碳工藝遷移。

四、產(chǎn)業(yè)提速：頭部鋼企競速，超級工程集中爆發(fā)

政策的引導(dǎo)力與市場的驅(qū)動力形成共振，國內(nèi)氫冶金產(chǎn)業(yè)已從單點示范進(jìn)入集群爆發(fā)的活躍新階段。

河鋼：先行者的產(chǎn)業(yè)化答卷。 早在2022年12月，河鋼集團(tuán)張宣科技120萬噸氫冶金示范工程一期便實現(xiàn)全線貫通，作為全球首例富氫氣體（焦?fàn)t煤氣）零重整豎爐直接還原氫冶金示范工程，這一里程碑被業(yè)界廣泛視為中國氫冶金的“第一號工程”。2026年3月29日，河鋼再次加碼——全球首例“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程項目在張宣科技正式啟動實施，依托已有的120萬噸氫冶金示范工程，進(jìn)一步推動工藝流程從“富氫”向“純氫”升級。經(jīng)測算，該示范工程一期每年可減少二氧化碳排放約80萬噸。與此同時，由河鋼張宣科技牽頭制定的《氫基豎爐直接還原工藝設(shè)計規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)已于2026年3月1日起正式實施，這也是國內(nèi)首個針對氫基豎爐直接還原工藝的系統(tǒng)性設(shè)計規(guī)范，為推動行業(yè)從“探索性建設(shè)”走向“標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)制”奠定了規(guī)范基礎(chǔ)。

寶鋼股份：百萬噸級近零碳產(chǎn)線全線貫通。 2024年12月23日，寶鋼股份湛江鋼鐵國內(nèi)首條百萬噸級近零碳鋼鐵產(chǎn)線全線貫通。該產(chǎn)線依托中國寶武首創(chuàng)的氫冶金電熔煉工藝（HyRESP）技術(shù)路徑，采用“氫基豎爐直接還原鐵+廢鋼”為主要原料，構(gòu)建了“氫基豎爐還原—高效電爐冶煉—低碳軋制生產(chǎn)”的完整低碳冶金工藝流程，對比同等規(guī)模傳統(tǒng)“高爐+轉(zhuǎn)爐”長流程工藝，預(yù)計可實現(xiàn)降碳50%—80%，最高每年可減少二氧化碳排放超314萬噸。2026年3月23日，隨著熱態(tài)直接還原鐵氣力輸送工程全線貫通，該項目創(chuàng)新采用惰性氣體全程密閉輸送技術(shù)實現(xiàn)豎爐熱態(tài)產(chǎn)品連續(xù)排料與直送電爐，進(jìn)一步提升了運行經(jīng)濟(jì)性。

中國鋼研松原項目：120萬噸純氫冶金工業(yè)化生產(chǎn)線加速落地。 2026年2月，由松原市人民政府發(fā)布的信息顯示，全球首條120萬噸綠電—綠氫—純氫冶金工業(yè)化生產(chǎn)線正式落地吉林松原。該項目由中國鋼研科技集團(tuán)投資建設(shè)，總投資118億元，規(guī)劃年產(chǎn)120萬噸純氫冶金生產(chǎn)線及96萬噸純鐵鑄坯，總占地面積近90萬平方米，涵蓋冶金、綠電、綠氫三大核心板塊，分兩期推進(jìn)。其中一期一階段（30萬噸）已于2025年4月30日開工建設(shè)，綜合樓已完成結(jié)構(gòu)封頂，核心裝備豎爐與電加熱平臺土建基礎(chǔ)已完工，下一步將開展核心設(shè)備安裝與鋼結(jié)構(gòu)框架施工。項目全面采用中國鋼研自主知識產(chǎn)權(quán)的純氫冶金技術(shù)，以“綠電制氫—氫還原”短流程替代傳統(tǒng)高爐碳還原，從源頭實現(xiàn)近零碳排放，標(biāo)志著中國純氫冶金從“萬噸級中試”正式邁入“百萬噸級商用”的歷史性跨越。

內(nèi)蒙古綠氫鋼聯(lián)：西北轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿范本。 2025年12月，總投資48億元的年產(chǎn)125萬噸綠電綠氫綠鋼一體化項目正式簽約落地包頭市固陽縣。項目以“綠電+綠氫”為核心技術(shù)路徑，通過自建風(fēng)光發(fā)電設(shè)施制取綠氫，完全替代焦炭作為鐵礦石還原劑，形成“風(fēng)光發(fā)電—綠氫制備—鋼鐵冶煉”一體化閉環(huán)，一期工程將于2026年4月啟動、2027年8月投產(chǎn)，全面達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值預(yù)計可達(dá)63.4億元，較傳統(tǒng)工藝減少碳排放超90%。

鞍鋼：攻克流化床技術(shù)，開啟“零碳”煉鐵新范式。 2026年4月，全球首套綠電制綠氫流化床氫氣煉鐵中試線在鞍鋼集團(tuán)鲅魚圈生產(chǎn)基地成功貫通，穩(wěn)定產(chǎn)出金屬化率達(dá)95%的綠色近零碳直接還原鐵。該萬噸級科研示范工程歷時20個月建成投用，最大特色在于創(chuàng)新采用“綠電制氫—綠氫冶金”全低碳工藝，依托流化床技術(shù)突破了傳統(tǒng)氫冶金原料適應(yīng)性差、還原效率低的行業(yè)痛點，為鋼鐵行業(yè)近零碳冶煉樹立了全球新標(biāo)桿。

與此同時，氫冶金產(chǎn)業(yè)鏈的配套生態(tài)也在加速完善。2026年1月，寶武清能（陽江）綠氫產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新研究院正式揭牌，重點開展新型制氫變革性納米關(guān)鍵組件等研發(fā)工作，標(biāo)志著核心裝備研發(fā)開始走向?qū)I(yè)化、體系化。

五、產(chǎn)業(yè)透視：多重驅(qū)動力疊加下的市場機(jī)遇

除了前述政策和技術(shù)因素，氫冶金在2026年的集中爆發(fā)背后還蘊含著更深層的市場邏輯。

碳關(guān)稅倒逼出口轉(zhuǎn)型。 歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制（CBAM）自2026年起全面落地，對高碳進(jìn)口鋼材征收碳關(guān)稅。我國作為全球最大鋼材出口國，面臨顯著的碳成本壓力。通過氫冶金路線生產(chǎn)的低碳排放“綠鋼”，可有效規(guī)避碳關(guān)稅、獲取綠色溢價。疊加汽車、機(jī)械等下游跨國企業(yè)供應(yīng)鏈碳中和目標(biāo)的剛性需求，出口導(dǎo)向型鋼企轉(zhuǎn)型氫冶金的動力尤為迫切。

綠鋼溢價打開盈利通道。 據(jù)行業(yè)機(jī)構(gòu)分析，與傳統(tǒng)以煤炭為基礎(chǔ)的高爐鋼材相比，由氫基直接還原鐵（DRI）制成的綠色鋼鐵每噸溢價約20%—30%。雖然當(dāng)前綠鋼成本仍高于傳統(tǒng)工藝，但隨著可再生能源度電成本持續(xù)下降、電解槽裝備規(guī)模效應(yīng)顯現(xiàn)，以及碳價機(jī)制的逐步完善，綠鋼的商業(yè)化正循環(huán)已曙光初現(xiàn)。行業(yè)研究預(yù)測，2026—2030年將是綠氫冶金從工程示范走向平價商業(yè)化的關(guān)鍵窗口期。

國產(chǎn)化支撐規(guī)模化復(fù)制。 從河鋼的豎爐到鞍鋼的流化床，從開山的壓縮機(jī)到各大電解槽廠商的核心制氫裝備，氫冶金產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化率正在持續(xù)攀升。這不僅是技術(shù)自主可控的要求，更是推動成本快速下降、支撐大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化復(fù)制的根本保障。

六、結(jié)語：從“碳”到“氫”，重構(gòu)工業(yè)文明的能量底色

從“碳冶金”到“氫冶金”，這并非一次簡單的燃料替代，而是一場工業(yè)文明能量獲取邏輯的根本性重構(gòu)。

對于鋼鐵行業(yè)而言，氫冶金是擺脫高碳路徑依賴、實現(xiàn)凈零排放目標(biāo)最為核心的技術(shù)路線。對于電解槽廠商而言，誰能在這一輪以“單體項目規(guī)模大、用氫需求集中度高、技術(shù)驗證窗口苛刻”為特征的氫冶金浪潮中占據(jù)高地，誰就真正掌握了打開未來清潔能源帝國大門的鑰匙。

白銀市平川區(qū)年產(chǎn)2萬噸電解水制氫建設(shè)項目的簽約只是一個開始。當(dāng)越來越多的百萬噸級氫冶金工程從圖紙走向廠房，當(dāng)“綠電—綠氫—綠鋼/綠鐵”的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)持續(xù)自我強(qiáng)化，中國在全球綠色鋼鐵競爭格局中的位置，或許正在被重新定義。

2026第五屆綠氫氨醇技術(shù)與應(yīng)用發(fā)展論壇

會議背景

發(fā)展綠色氫能是實現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)、推動能源革命的核心路徑，亦是氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的終極目標(biāo)之一。2026 年，是氫能產(chǎn)業(yè)的里程碑之年。

3月3日，國家能源局召開綠色燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展專題座談會?，會議明確了綠色燃料在能源安全與低碳轉(zhuǎn)型中的戰(zhàn)略地位 。

3月5日政府工作報告將氫能納入未來能源、未來產(chǎn)業(yè)，與量子科技、6G 等并列，實現(xiàn)戰(zhàn)略定位歷史性升級，明確氫能成為國家經(jīng)濟(jì)新增長點、未來能源核心。

與此同時，我國綠氫產(chǎn)業(yè)正從小規(guī)模商業(yè)示范加速邁向大規(guī)模商業(yè)化規(guī)模化應(yīng)用的關(guān)鍵拐點。吉林省作為我國東北重要的能源基地與綠氫氨醇產(chǎn)業(yè)核心示范區(qū)，依托豐富的風(fēng)光可再生能源資源，已率先實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)突破。電投綠能大安全球最大單體綠氨項目項目、中能建松原全球最大綠色氫氨醇一體化項目等標(biāo)志性工程的順利投產(chǎn)，不僅是東北老工業(yè)基地綠色轉(zhuǎn)型的里程碑，更標(biāo)志著中國綠氫產(chǎn)業(yè)正式邁入商業(yè)化應(yīng)用元年。

2026年4月，吉林省明確將“綠氫+綠色燃料”作為高質(zhì)量發(fā)展的核心增長極，正加速打造?全國最大的綠色液體燃料供應(yīng)基地。

組織形式

主 辦：中國氫能100人論壇 | 吉林省風(fēng)能太陽能學(xué)會

承 辦：氫能觀察 |氫能項目情報

規(guī) 模：300人

時 間：6月24日-26日

地 點：長春

熱點議題

綠氫氨醇產(chǎn)業(yè)政策與區(qū)域布局：涵蓋 “十五五” 產(chǎn)業(yè)布局、政策紅利，以及吉林省本地綠氫氨醇政策解讀與未來規(guī)劃。綠氫消納場景協(xié)同：涵蓋航空（SAF 燃料）、船運、電力、鋼鐵、化工、儲能、零碳交通等多領(lǐng)域應(yīng)用實踐與探索。

綠氫氨醇項目商業(yè)化驗證與應(yīng)用：重點涉及中能建松原氫能產(chǎn)業(yè)園、吉電股份大安項目、上海電氣洮南項目等落地案例，以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性、商業(yè)化驗證分析。

綠氫氨醇核心技術(shù)突破與研發(fā)：包括電解水制氫（堿性 PEM 技術(shù)、核心部件）、生物質(zhì)氣化（循環(huán)流化床、高壓氣化、摻燒技術(shù)）等關(guān)鍵技術(shù)路徑及進(jìn)展。

可再生能源與綠氫氨醇產(chǎn)業(yè)耦合：聚焦風(fēng)光儲柔性制氫、可再生能源耦合制氫系統(tǒng)的優(yōu)化與穩(wěn)定性控制。綠氫氨醇產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建：包括設(shè)備國產(chǎn)化、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證、金融資本賦能、全球貿(mào)易機(jī)遇與挑戰(zhàn)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展支撐等。

協(xié)辦單位（擬邀）

中國電建吉林省電力設(shè)計院、中國能建東北電力設(shè)計院、中石油吉林化工工程有限公司、京能國際東北分公司、中能建松原氫能產(chǎn)業(yè)園、中國能源建設(shè)集團(tuán)投資有限公司、中碳航投新能源集團(tuán)有限公司東北分公司、中車長客有限公司、長春綠動氫能科技有限公司、吉林大學(xué)、東北師范大學(xué)、長春理工大學(xué)、中科院應(yīng)化所、東北電力大學(xué)、松原石化園區(qū)、松原市發(fā)改委、國網(wǎng)吉林公司、吉電股份、華能吉林公司、大唐吉林公司、華電吉林公司、上海電氣綠源科技（吉林）有限公司、中電建集團(tuán)華東勘測設(shè)計院、國能吉林新能源發(fā)展有限公司、四平市益風(fēng)新能源集團(tuán)有限公司、中水東北勘測設(shè)計研究有限責(zé)任公司（排名不分先后）

會議日程

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