5月8日，億緯氫能大型制氫裝備再迎重要交付節(jié)點！公司100 Nm3/ h 集中式制氫系統(tǒng)順利完成出廠全項檢測，正式啟運發(fā)往山東。設(shè)備投運后，將為客戶提供穩(wěn)定、高效、安全的綠氫氣源，以標(biāo)桿級示范應(yīng)用助力氫能全鏈條技術(shù)驗證與規(guī)模化推廣，為氫能工業(yè)化落地提供優(yōu)質(zhì)樣本。

億緯氫能AEM電解水制氫技術(shù)擁有扎實的理論與人才基底，公司核心研發(fā)團隊源自武漢大學(xué)莊林教授科研體系，深耕AEM電解水核心電化學(xué)機理、制氫反應(yīng)動力學(xué)等前沿理論研究。依托成熟的前沿電化學(xué)理論基礎(chǔ)與長期工程化實踐積累，團隊持續(xù)完成電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化、系統(tǒng)控制邏輯迭代、工藝體系升級等全維度技術(shù)打磨，實現(xiàn)了前沿電化學(xué)理論與工業(yè)化制氫裝備的深度融合，打磨出適配多場景、高能效、高安全的成熟AEM制氫成套技術(shù)體系，為設(shè)備穩(wěn)定可靠運行筑牢核心技術(shù)根基。

本次交付的100 Nm3/ h制氫系統(tǒng)，是億緯氫能基于MW 級電解槽及系統(tǒng)平臺優(yōu)化迭代打造的標(biāo)桿產(chǎn)品，依托大功率平臺技術(shù)下沉賦能，整體技術(shù)成熟度高、拓展性強、運行穩(wěn)定性優(yōu)異。設(shè)備采用單槽一體式集成設(shè)計，區(qū)別于傳統(tǒng)多槽拼接方案，結(jié)構(gòu)更加精簡緊湊、系統(tǒng)一致性更強、后期運維成本更低，高度適配氫能園區(qū)示范項目的規(guī)模化、連續(xù)性運行需求，完全滿足國家級示范課題對設(shè)備性能、穩(wěn)定性、安全性的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

性能實測層面，該套100 Nm3/ h 集中式制氫系統(tǒng)經(jīng)出廠嚴格測試，核心參數(shù)穩(wěn)定可靠：

超低運行能耗：初始額定直流電耗≤4.3kWh/Nm3，有效降低工業(yè)制氫運行能耗，幫助客戶實現(xiàn)降本減碳雙向收益；

穩(wěn)定高效產(chǎn)氫：額定工況下產(chǎn)氫量可達105Nm3/h，充分匹配工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)用氫負荷；

高安全冗余性能：系統(tǒng)氧中氫含量穩(wěn)定低于1.5%，優(yōu)于行業(yè)常規(guī)安全閾值，有效適配化工高危工況的嚴苛安全要求；

未來，億緯氫能將持續(xù)依托產(chǎn)學(xué)研核心技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)迭代 MW 級大功率制氫平臺技術(shù)，不斷優(yōu)化設(shè)備能效、安全性能與集成能力，持續(xù)推進 AEM制氫技術(shù)在國家級示范工程、氫能園區(qū)建設(shè)、工業(yè)綠氫替代、新能源耦合制氫等多場景的規(guī)模化落地，以可靠的國產(chǎn)化綠氫裝備助力工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能降碳，賦能氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，加速推進全社會 “雙碳” 目標(biāo)落地。