當前，我國風電產業發展成果斐然，但前行途中的挑戰仍不容忽視。一方面，風電裝備大型化對制造工藝的精度與自動化水平提出了更高要求；另一方面，隨著風電開發邊界持續向高原、深海、戈壁等“無人區”深入，傳統依賴人工的運維模式亦面臨效率、安全與可達性等多重壓力。

在此背景下，三一重能率先破局，實現人形機器人在風電裝備制造場景的全球首次落地應用，并獲央視財經頻道《2025中國經濟年報》專題報道。央視總臺記者深入三一重能風電整機智能制造工廠，實地探訪其如何以“人工智能（AI）+場景”的深度融合，推動全尺寸工業人形機器人在多元場景中的應用實踐。

在工廠內的智能分揀涂脂工作站，兩臺身高1.76米的全尺寸工業人形機器人通過視覺識別、自適應抓取與協同操作，以毫米級精度自主完成螺栓分揀、涂脂、搬運等一系列復雜工序。這不僅將工人從重復、高負荷勞動中解放出來，更顯著提升了裝配環節的精度與一致性。與此同時，依托工廠“實戰”與線上仿真訓練，人形機器人持續優化作業能力，實現自我進化。

跟隨央視鏡頭可以看見，從智能工廠走向未來風場，三一重能正以前沿科技拓荒產業“無人區”。人形機器人的成功投用，不僅驗證了其在復雜工業環境中的可靠性與進化潛力，更為三一重能布局海上風電等極端環境下的智能化運維埋下關鍵伏筆。面對高海拔、強風、深海等人工難以持續作業的場景，人形機器人憑借其擬人化操作與強環境適應性，有望成為未來風場巡檢、維護的“數字工匠”。

三一重能將繼續以先行者姿態，探索人形機器人與新能源裝備的協同創新，為行業鍛造面向未來的新質生產力。

報道原文

人形機器人“上崗”風電智能工廠 

全自主完成分揀搬運

在北京昌平，國內首個風電5G全連接柔性智能制造工廠車間內，多臺智能裝備正在作業。三個多月前，這里來了兩位“新同事”。

三一重能工藝院智能制造所所長邢騰飛：這是我們（人形機器人）第一次對媒體進行開放。

在現場新建的智能分揀涂脂工作站里，兩臺身高1.76米、全身52個自由度的全尺寸工業人形機器人，正在分工協作、自主完成任務。這臺機器人，將一個個螺栓上的保護套取下，分揀抓取后放到傳送帶上；加工后，另一臺機器人就會收到信號，把一整盤螺栓搬起放到旁邊的料架上，再將空的料盤搬回原位。

三一重能工藝院智能制造所所長邢騰飛：機器人通過視覺識別會對它面前的所有螺栓進行一個（抓取難度的）評分，先撥到一個更加利于它手抓握的一個位置，然后再進行抓握，動作精度可達到3-5毫米。

這些動作看似簡單，但讓機器人能反復、高成功率完成，其實并不輕松。

三一重能工藝院智能制造所所長邢騰飛：最開始的時候，（機器人）它的手指是完全是一種硬性的塑料材質，很容易出現滑脫。后來我們通過改進，機器人的抓取成功率提升到了95%以上。

優必選人形機器人交付負責人熊竟闖：工廠的環境信息是比較復雜的，數據掃描完之后，我們會搭一個1：1的仿真平臺，（對機器人）不斷去優化、不斷去調試。我們已經邁出了我們的人形機器人進入工廠的第一步。

如今，工業制造、能源巡檢、安全應急、商業服務等領域開始出現更多機器人的身影；未來，在深海、戈壁、極地等人力難以企及的場景，更有可能成為機器人的用武之地。

三一重能工藝院智能制造所所長邢騰飛：風機的作業場景一般都是在我們的戈壁，在一些風很大、環境惡劣的環境下，（如果）人形機器人應用成熟的話，我們后面可以很便捷地在風場運維端進行一個使用。