2025年10月14日~16日，“第四屆鈣鈦礦技術(shù)、設(shè)備和材料論壇”在蘇州舉行。邁為股份董事長周劍受邀出席，并發(fā)表題為《邁為股份鈣鈦礦/異質(zhì)結(jié)疊層電池解決方案》的主題演講。

周劍圍繞公司自主研發(fā)、行業(yè)首創(chuàng)的年產(chǎn)能200MW大尺寸(G12半片)鈣鈦礦/異質(zhì)結(jié)疊層電池整線設(shè)備，深入介紹了邁為團隊為推動疊層電池產(chǎn)業(yè)化進程，在核心設(shè)備開發(fā)、電池效率提升、可靠性保障與成本優(yōu)化等方面的持續(xù)探索與創(chuàng)新實踐。

工欲善其事，必先利其器，設(shè)備是制造之基，也是實現(xiàn)實驗成果到量產(chǎn)轉(zhuǎn)化的關(guān)鍵前提。周劍表示：“邁為股份在晶硅電池絲網(wǎng)印刷設(shè)備與異質(zhì)結(jié)電池整線設(shè)備領(lǐng)域已積累了豐富且成熟的量產(chǎn)經(jīng)驗，我們的設(shè)備產(chǎn)品在客戶端經(jīng)歷了長期、連續(xù)的可靠性驗證，穩(wěn)定性得以充分夯實。在鈣鈦礦疊層技術(shù)方向，公司布局了多項延伸性與專項性技術(shù)，致力于通過標準化的整線解決方案，助力行業(yè)打造首條百兆瓦級疊層電池中試線——作為高穩(wěn)定性、高可靠度的示范性平臺，為材料、工藝及發(fā)電應(yīng)用的持續(xù)優(yōu)化鞏固基礎(chǔ)。” 

在報告中，周劍還詳細解析了邁為疊層電池整線方案的多個技術(shù)亮點，包括客制化的產(chǎn)能規(guī)模設(shè)計、核心真空技術(shù)、前置印刷技術(shù)、設(shè)施設(shè)備化集成、噴墨打印、EAP INLINE布局以及光子燒結(jié)等先進工藝與裝備。

邁為股份鈣鈦礦/異質(zhì)結(jié)疊層電池整線解決方案

主要優(yōu)勢

客制化產(chǎn)能規(guī)模設(shè)計

基于公司全球領(lǐng)先的異質(zhì)結(jié)600MW~GW級量產(chǎn)技術(shù)平臺，邁為可靈活配置疊層電池整線產(chǎn)能規(guī)模，提供20~50MW實驗線、100~200MW中試線、500~600MW量產(chǎn)線等，精準匹配客戶研發(fā)與生產(chǎn)需求。 核心真空技術(shù)平臺邁為具備多項關(guān)鍵真空技術(shù)與七年板式真空設(shè)備量產(chǎn)經(jīng)驗，累計交付PECVD與PVD腔體超3000個。設(shè)備穩(wěn)定性高，低碎片率，低宕機風險，為客戶產(chǎn)線連續(xù)高效運轉(zhuǎn)提供可靠保障。 前置印刷技術(shù)邁為獨家開發(fā)前置印刷技術(shù)，在鈣鈦礦成膜前完成P面柵線印刷，沿用異質(zhì)結(jié)電池成熟印刷工藝及純銀/銀銅漿料供應(yīng)體系，顯著降低材料成本。該技術(shù)還可提升電池效率0.5%~1.0%。 設(shè)施設(shè)備化集成通過將關(guān)鍵廠務(wù)設(shè)施集成于設(shè)備內(nèi)部，大幅降低低濕環(huán)境建設(shè)與空調(diào)運維成本，在提升電池效率與穩(wěn)定性的同時，為客戶實現(xiàn)整體投資與運營成本的雙重優(yōu)化。 噴墨打印技術(shù)采用業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的全自動噴墨打印工藝完成鈣鈦礦濕法制程，材料利用率超過95%，膜層保形性、均勻性、完整性與邊緣控制優(yōu)異。 EAP INLINE布局通過兩段自動化設(shè)備將三段關(guān)鍵工藝設(shè)備（蒸鍍、ALD、PVD/PED）INLINE 連接，保證Q-TIME需求，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)布局提升3倍。基于對時間與空間型ALD的深入對比，邁為選擇效率更優(yōu)的時間型路線，并已開發(fā)低材料耗量、高產(chǎn)能的專利方案，推動工藝進階。 光子燒結(jié)技術(shù)通過精準溫控實現(xiàn)烘干過程中，漿料與硅片30℃以上溫差。在降低柵線電阻的同時，保護鈣鈦礦膜層免受高溫影響，進一步提升電池轉(zhuǎn)換效率。

立足于清晰的“整線技術(shù)藍圖”，周劍強調(diào)：“盡管鈣鈦礦/晶硅疊層產(chǎn)業(yè)鏈的完全成熟仍需時間，但邁為將通過整線設(shè)備與技術(shù)方案積極推動產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的協(xié)同發(fā)展，加速疊層技術(shù)走向規(guī)模化量產(chǎn)，助力光伏行業(yè)邁向更高效、更經(jīng)濟的未來。”