為貫徹落實《氫能產業發展中長期規劃（2021-2035年）》，推進氫能多元化多場景應用，拓展清潔低碳氫能作為還原劑的氫冶金技術研發與工業示范，近日，隆基氫能與昌黎縣興國精密機件有限公司（以下簡稱興國鑄業）簽署戰略合作協議，共同建設“30萬m3/d可再生能源電解水制氫——450m3高爐富氫冶煉”工業化應用示范項目。

2021年，興國鑄業聯合上海大學完成了我國首次以純氫為噴吹氣源的40m?高爐富氫煉鐵技術開發中試試驗。

試驗中，純氫氣噴吹量達到每小時1800Nm3，“以氫代碳”實現了降低焦比10%以上、減少二氧化碳排放量10%以上、鐵產量增加13%以上，節能降碳效果顯著；同時，興國鑄業獲得了鋼鐵生產中大規模安全使用氫氣的經驗，完成了單元技術的轉化應用和集成創新，構建了完整的高爐富氫低碳冶煉技術理論和工藝。

興國鑄業總經理周國成表示，目前制約高爐富氫冶煉技術大規模推廣應用的瓶頸在于綠氫的大規模廉價制取及安全儲輸。

此次興國鑄業將攜手隆基氫能，針對冶金用綠色氫能應用面臨的共性關鍵問題，進行協同創新攻關，解決綠電大規模本地消納制氫及可控負荷波動難題，開發全球單體產氫量最大的堿性電解水制氫裝備，突破可再生能源發電-電解水制氫-大規模儲氫與高爐富氫冶煉關鍵界面的鏈接，共同推進相關成套技術與裝備的開發和應用推廣。

隆基氫能總裁馬軍表示，將氫氣用于鋼鐵生產的氫冶金變革技術，是鋼鐵產業優化能源結構和工藝流程，實現綠色可持續發展的有效途徑之一。作為氫能應用端增量最大的冶金行業，這種分布式電解水制供氫模式，踐行了隆基從綠電到綠氫的發展路徑，也符合國家中長期規劃的要求。

據了解，在本次工業化應用項目中，隆基運用先進的設計理念，打通了可再生能源電解水制綠氫到氫治金的低碳路徑，引領了堿性電解槽技術產業發展，為鋼鐵工業實現低碳高質量發展貢獻隆基力量。