隨著硅片尺寸的增加，對應的組件轉換功率以及功率檔位也隨之提升。為了提高市場競爭力，很多硅片及電池廠商都將產線逐步切換為158.75mm尺寸。為適應市場變化，提升自身競爭力，經過精心籌備， 4月初電池制造部啟動了產線改造工作，本次改造主要涉及程序參數、自動化、傳感器模塊、工藝器具和工裝夾具的改造。

為了降低改造成本，電池制造部自己設計工藝器具、工裝夾具的圖紙，找廠內相關車間加工；自主學習軟件編程，修改優化程序參數。由于時間緊，任務艱巨，還需要保障車間正常生產，大家加班加點確保改造工作順利進行。經過一周不眠不休的努力，終于在4月15日順利投產試車，經過半個月的連續運行，改造后的電池產線運轉正常，單班產能已提升至11.5萬片。本次改造不但完成了158.75mm尺寸生產問題，同時產線還可以兼容157mm尺寸電池生產，滿足各種規格訂單的需求。

在改造中，部技術改造團隊付出了巨大的努力，改造中石墨舟、緩存、導向條、承載盒及傳感器模塊等均是團隊獨立設計完成，程序也是自己修改并測試，改造完成，共計為公司節約改造成本124萬元。通過本次改造，不但解決了公司產品規格轉換問題，為公司節省了一大筆技改費用，也鍛煉了電池制造部設備技術團隊，今后我們將持續保持這種創造精神，為公司發展貢獻自己的一份力量。