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（世紀新能源網記者：孫凌偉）生產火藥，它成為美國最大的火藥商；做汽車裝飾，它讓玻璃紙從簡單的裝飾性包裝材料成為大受歡迎的有效食品包裝材料；做化學纖維，它發明了尼龍，讓長筒襪風靡全世界，讓凱芙拉防彈衣保護了全球警察50年，為25層宇航服中的23層提供了原材料；做醫藥，它首次推出了每天只需服用一次的治療艾滋病的新藥；做光伏，它讓Solamet®導電銀漿和特能® PVF薄膜背板成為材料領域技術標桿——只要它涉獵的行業，它就能做到行業領先——它就是杜邦。
“作為有著215年悠久歷史的跨國品牌，杜邦為何能夠始終長盛不衰、屹立不倒？”杜邦光伏與先進材料事業群全球總裁徐成增博士認為，核心價值觀和持續創新是杜邦屹立百年的不竭動力。
4.5億片組件都選用了杜邦，憑什么？
徐成增博士于2002年7月加入杜邦，擔任杜邦光電子有限公司市場營銷與業務發展副總裁，之后歷任杜邦顯示事業部業務發展總監、杜邦液晶顯示解決方案總經理、杜邦防偽科技有限公司總裁、杜邦太陽能有限公司首席執行官等職務，2016年1月，調任成為新成立的杜邦光伏與先進材料事業群總裁，為全球提供應用于太陽能, 飛機, 汽車, 通訊, 建筑及電子行業的先進材料。
2017年上海SNEC展，杜邦攜全新升級Solamet® PV20A和Tedlar®PVF薄膜產品再次亮相，記者也有幸見到了平日里并不經常露面的徐成增博士，有幸和徐博士一起了解杜邦，了解杜邦在光伏領域的產品、規劃和布局。
杜邦成立215年，對光伏行業的投入46年，擁有深厚的材料科學基礎、對制造光伏電池、組件所需要的材料、技術有深入的研究。自1975年以來，全球9億個已安裝的光伏組件中，超過一半都使用了杜邦材料。
盡管在光伏材料供應領域處于絕對領先地位，但杜邦在產品研發上絲毫沒有停下探索的腳步，仍然保持著每六到九個月就有一個新產品推向市場的習慣。
百年品牌亮相SNEC 杜邦導電銀漿新品受客戶認可
今年SNEC展會期間，杜邦帶來的Solamet® PV20A新品，不出意外的又一次贏得了客戶的廣泛認可。據技術人員介紹，杜邦™ Solamet® PV20A正銀導電漿料是杜邦公司專為P型太陽能電池設計的最新漿料，特別針對輕摻雜發射極（Lightly Doped Emitters, LDE）和背鈍化（Passive Emitter Rear Cell, PERC）太陽能電池結構而設計。Solamet® PV20A進一步改善了細柵線高寬比，接觸性能極佳，與業內其它導電漿料相比，其效率提升超過了0.1%。在燒結溫度較低的情況下，它仍表現出卓越的超細線印刷和接觸性能，已被數家光伏組件制造商采用。
臺灣元晶太陽能科技股份有限公司（TSEC）是一家專業生產高性能和高質量的單、多晶硅太陽能電池和組件的公司。元晶太陽能采用Solamet® PV20A，其V-系列單晶PERC組件已實現21.15%電池效率和高達305瓦（60片）的組件輸出功率。
REC是另一家采用Solamet® PV20x的成功案例。REC是一家領先的垂直一體化太陽能公司，其最新的雙峰2系列(TwinPeak 2)60片多晶硅PERC組件峰值功率可達295瓦，相對于標準60片多晶硅組件，每片組件至少可多產出20瓦。
經受住MAST測試考驗 特能®PVF薄膜成唯一使用30年背板材料
在SNEC展會期間，除了Solamet® PV20A新品，杜邦還一直呼吁光伏行業使用組件加速序列老化測試（Module Accelerated Sequential Test, MAST）。
采訪期間，聊到這個新的老化測試方法，徐成增打開了話匣子，“背板是光伏組件中的一個關鍵組件，許多未經實績驗證的材料盡管通過了目前光伏行業慣于使用的IEC測試以及光伏組件制造商的要求，但早期失效與大規模質量問題仍層出不窮，關鍵在于測試方法不能反映戶外環境的應力條件。舉例來說，市面上常見的PVDF薄膜，采用了吹膜法或流延法成膜，橫向機械強度不佳，暴露在紫外線、濕熱以及冷熱循環應力下，PVDF薄膜容易開裂。這在目前的測試方法中并沒有辦法辨別，因為現在的IEC測試都是單項老化應力測試，而戶外多種老化應力是同時作用在材料上的。而采用MAST可以更準確地預測背板材料在戶外的情況，經過MAST測試方案驗證的材料，就可避免在早期出現背板失效，增加光伏組件的壽命周期性能，提升整個行業光伏組件的安全性和耐久性等性能。”
行業內為什么不愿意做這種序列實驗呢？徐成增直言不諱，“花時間長、費用高。平行實驗，同時做，兩三個月做完了，序列老化實驗可能需要六七個月才能做完。但是你為了25年的可靠性，這是值得的。 而且多出來的投資成本，只需要組件多發一周到兩周的電就可以收回。目前行業不是沒有這個技術或了解，關鍵在于有沒有這個愿望。”
“這種新的技術不僅有，而且經過實績驗證是非常有效的。”徐成增表示，杜邦針對全球71個裝置（912,000片總計203MW的組件）實地測試所推出的特能® PVF薄膜背板一直是行業標準（缺陷率低至0.1%），雖然新材料層出不窮，但沒有一種能與其在30多年戶外使用所展示出的耐久性與壽命相提并論。杜邦™ Tedlar® PVF薄膜是唯一經過30多年實績驗證的背板材料，即使在極端條件下也能有效保護光伏組件。
全球領先動力何在？ 持續創新百年不衰
“作為行業‘獨角獸’，杜邦如何保持持續創新的動力？”“我們不是‘獨角獸’，這個市場的競爭激烈度還是蠻高的，光銀漿生產商就有三十幾家，我們必須得卯足勁，不斷地往前進。”問起杜邦持續創新的動力，徐成增表示，光伏材料供應市場的競爭是動態的，不是靜態的，動態市場的競爭不進則退。”
“在杜邦，年均研發投入約19億美元，占銷售額的8%，其中杜邦光伏研發團隊就有150多名研究人員，每年在產品研發的投入不計其數。”徐成增介紹，“杜邦一直非常重視產品的持續創新，就拿杜邦™ Solamet® 導電漿料的研發來說，過去9年間就推出了130多種新產品，實現各種先進高效能電池，包括輕摻雜發射極(LDE)、背鈍化(PERC)、N型(N-type)、背接觸 (IBC)、異質結(HJT)電池，以及先進印刷技術等，幫助光伏電池轉換效率提升了30%，大幅降低光伏系統安裝成本。”
無論是導電漿料還是背板材料，杜邦都已經是行業領先，領跑者容易迷失方向。問起杜邦的未來，徐成增信心十足，“光伏市場有兩大社會動力、兩大技術動力。兩大社會動力：一是人口的增長以及人口的中產階級化，全世界范圍，人口現在70億，到2050年漲到90億，人口增加，人均能源消耗量逐年增加。第二大動力就是環保；兩大技術動力：第一個是交通電動化、汽車電動化，這是不可逆轉的趨勢；第二個就是儲能。在四大動力的推動下，未來的太陽能將會迎來爆發式的發展。”
215年屹立不倒，問起杜邦的“長壽秘訣”，徐成增認為兩個方面非常重要：第一個是企業的核心價值，企業有了核心價值，就會有長遠的目標、長遠的計劃，就不會為了暫時的利益而去做出一些錯誤的選擇。一個企業要有靈魂，靈魂在了，不管外面怎么變，企業都不變。中國有一句古話叫任憑風浪起，穩坐釣魚臺；第二個是創新，杜邦這種創新不是簡單的技術創新，也是商業模式的創新。像杜邦最早一百年做火藥，后來做化工產品，再后來做材料，也做過能源，現在杜邦1/3的業務是農業、食品與營養，還有清潔能源。這就是杜邦215年的法寶。
“作為有著215年悠久歷史的跨國品牌，杜邦為何能夠始終長盛不衰、屹立不倒？”杜邦光伏與先進材料事業群全球總裁徐成增博士認為，核心價值觀和持續創新是杜邦屹立百年的不竭動力。
4.5億片組件都選用了杜邦，憑什么？
徐成增博士于2002年7月加入杜邦，擔任杜邦光電子有限公司市場營銷與業務發展副總裁，之后歷任杜邦顯示事業部業務發展總監、杜邦液晶顯示解決方案總經理、杜邦防偽科技有限公司總裁、杜邦太陽能有限公司首席執行官等職務，2016年1月，調任成為新成立的杜邦光伏與先進材料事業群總裁，為全球提供應用于太陽能, 飛機, 汽車, 通訊, 建筑及電子行業的先進材料。
2017年上海SNEC展，杜邦攜全新升級Solamet® PV20A和Tedlar®PVF薄膜產品再次亮相，記者也有幸見到了平日里并不經常露面的徐成增博士，有幸和徐博士一起了解杜邦，了解杜邦在光伏領域的產品、規劃和布局。
杜邦成立215年，對光伏行業的投入46年，擁有深厚的材料科學基礎、對制造光伏電池、組件所需要的材料、技術有深入的研究。自1975年以來，全球9億個已安裝的光伏組件中，超過一半都使用了杜邦材料。
盡管在光伏材料供應領域處于絕對領先地位，但杜邦在產品研發上絲毫沒有停下探索的腳步，仍然保持著每六到九個月就有一個新產品推向市場的習慣。
百年品牌亮相SNEC 杜邦導電銀漿新品受客戶認可
今年SNEC展會期間，杜邦帶來的Solamet® PV20A新品，不出意外的又一次贏得了客戶的廣泛認可。據技術人員介紹，杜邦™ Solamet® PV20A正銀導電漿料是杜邦公司專為P型太陽能電池設計的最新漿料，特別針對輕摻雜發射極（Lightly Doped Emitters, LDE）和背鈍化（Passive Emitter Rear Cell, PERC）太陽能電池結構而設計。Solamet® PV20A進一步改善了細柵線高寬比，接觸性能極佳，與業內其它導電漿料相比，其效率提升超過了0.1%。在燒結溫度較低的情況下，它仍表現出卓越的超細線印刷和接觸性能，已被數家光伏組件制造商采用。
臺灣元晶太陽能科技股份有限公司（TSEC）是一家專業生產高性能和高質量的單、多晶硅太陽能電池和組件的公司。元晶太陽能采用Solamet® PV20A，其V-系列單晶PERC組件已實現21.15%電池效率和高達305瓦（60片）的組件輸出功率。
REC是另一家采用Solamet® PV20x的成功案例。REC是一家領先的垂直一體化太陽能公司，其最新的雙峰2系列(TwinPeak 2)60片多晶硅PERC組件峰值功率可達295瓦，相對于標準60片多晶硅組件，每片組件至少可多產出20瓦。
經受住MAST測試考驗 特能®PVF薄膜成唯一使用30年背板材料
在SNEC展會期間，除了Solamet® PV20A新品，杜邦還一直呼吁光伏行業使用組件加速序列老化測試（Module Accelerated Sequential Test, MAST）。
采訪期間，聊到這個新的老化測試方法，徐成增打開了話匣子，“背板是光伏組件中的一個關鍵組件，許多未經實績驗證的材料盡管通過了目前光伏行業慣于使用的IEC測試以及光伏組件制造商的要求，但早期失效與大規模質量問題仍層出不窮，關鍵在于測試方法不能反映戶外環境的應力條件。舉例來說，市面上常見的PVDF薄膜，采用了吹膜法或流延法成膜，橫向機械強度不佳，暴露在紫外線、濕熱以及冷熱循環應力下，PVDF薄膜容易開裂。這在目前的測試方法中并沒有辦法辨別，因為現在的IEC測試都是單項老化應力測試，而戶外多種老化應力是同時作用在材料上的。而采用MAST可以更準確地預測背板材料在戶外的情況，經過MAST測試方案驗證的材料，就可避免在早期出現背板失效，增加光伏組件的壽命周期性能，提升整個行業光伏組件的安全性和耐久性等性能。”
行業內為什么不愿意做這種序列實驗呢？徐成增直言不諱，“花時間長、費用高。平行實驗，同時做，兩三個月做完了，序列老化實驗可能需要六七個月才能做完。但是你為了25年的可靠性，這是值得的。 而且多出來的投資成本，只需要組件多發一周到兩周的電就可以收回。目前行業不是沒有這個技術或了解，關鍵在于有沒有這個愿望。”
“這種新的技術不僅有，而且經過實績驗證是非常有效的。”徐成增表示，杜邦針對全球71個裝置（912,000片總計203MW的組件）實地測試所推出的特能® PVF薄膜背板一直是行業標準（缺陷率低至0.1%），雖然新材料層出不窮，但沒有一種能與其在30多年戶外使用所展示出的耐久性與壽命相提并論。杜邦™ Tedlar® PVF薄膜是唯一經過30多年實績驗證的背板材料，即使在極端條件下也能有效保護光伏組件。
全球領先動力何在？ 持續創新百年不衰
“作為行業‘獨角獸’，杜邦如何保持持續創新的動力？”“我們不是‘獨角獸’，這個市場的競爭激烈度還是蠻高的，光銀漿生產商就有三十幾家，我們必須得卯足勁，不斷地往前進。”問起杜邦持續創新的動力，徐成增表示，光伏材料供應市場的競爭是動態的，不是靜態的，動態市場的競爭不進則退。”
“在杜邦，年均研發投入約19億美元，占銷售額的8%，其中杜邦光伏研發團隊就有150多名研究人員，每年在產品研發的投入不計其數。”徐成增介紹，“杜邦一直非常重視產品的持續創新，就拿杜邦™ Solamet® 導電漿料的研發來說，過去9年間就推出了130多種新產品，實現各種先進高效能電池，包括輕摻雜發射極(LDE)、背鈍化(PERC)、N型(N-type)、背接觸 (IBC)、異質結(HJT)電池，以及先進印刷技術等，幫助光伏電池轉換效率提升了30%，大幅降低光伏系統安裝成本。”
無論是導電漿料還是背板材料，杜邦都已經是行業領先，領跑者容易迷失方向。問起杜邦的未來，徐成增信心十足，“光伏市場有兩大社會動力、兩大技術動力。兩大社會動力：一是人口的增長以及人口的中產階級化，全世界范圍，人口現在70億，到2050年漲到90億，人口增加，人均能源消耗量逐年增加。第二大動力就是環保；兩大技術動力：第一個是交通電動化、汽車電動化，這是不可逆轉的趨勢；第二個就是儲能。在四大動力的推動下，未來的太陽能將會迎來爆發式的發展。”
215年屹立不倒，問起杜邦的“長壽秘訣”，徐成增認為兩個方面非常重要：第一個是企業的核心價值，企業有了核心價值，就會有長遠的目標、長遠的計劃，就不會為了暫時的利益而去做出一些錯誤的選擇。一個企業要有靈魂，靈魂在了，不管外面怎么變，企業都不變。中國有一句古話叫任憑風浪起，穩坐釣魚臺；第二個是創新，杜邦這種創新不是簡單的技術創新，也是商業模式的創新。像杜邦最早一百年做火藥，后來做化工產品，再后來做材料，也做過能源，現在杜邦1/3的業務是農業、食品與營養，還有清潔能源。這就是杜邦215年的法寶。
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