隨著光伏行業(yè)深入發(fā)展，“以價(jià)取勝”逐漸被“以質(zhì)取勝”代替。業(yè)主和EPC單位都對(duì)光伏產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，作為制造企業(yè)自身，也把質(zhì)量擺在了更重要的位置。

畢竟，如果光伏設(shè)備質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)使用壽命不足25年，度電成本將成倍增加，項(xiàng)目收益也無(wú)從保障。

但質(zhì)量與成本的平衡，該如何掌握?眾多技術(shù)路線，哪些更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?想實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)，我們還要做哪些工作?

2017年3月13至14日，由德國(guó)萊茵TÜV(以下簡(jiǎn)稱：“TÜV萊茵”)主辦的“質(zhì)勝中國(guó)”2017光伏盛典暨“質(zhì)勝中國(guó)優(yōu)勝獎(jiǎng)”頒獎(jiǎng)典禮在江蘇無(wú)錫隆重舉行。其間，索比光伏網(wǎng)對(duì)上海航天機(jī)電CTO張忠衛(wèi)博士進(jìn)行了獨(dú)家專訪，聽(tīng)聽(tīng)他對(duì)中國(guó)光伏行業(yè)的走勢(shì)判斷。

近幾年哪種技術(shù)路線更具競(jìng)爭(zhēng)力?

在2016年領(lǐng)跑者項(xiàng)目中，陽(yáng)泉、芮城、包頭三大基地以招標(biāo)文件的形式規(guī)定，組件轉(zhuǎn)化率達(dá)到領(lǐng)跑者指標(biāo)(單晶17%、多晶16.5%)得5分，采用PERC、黑硅、N型雙面、IBC、HIT等技術(shù)可增加3分，濟(jì)寧、新泰、兩淮基地在此基礎(chǔ)上還將MWT技術(shù)列入加分條件。

這么多技術(shù)路線，未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力究竟如何?誰(shuí)能一騎絕塵?

張忠衛(wèi)博士選擇了PERC和N型雙面發(fā)電PERT電池。

在他看來(lái)，評(píng)價(jià)技術(shù)路線的優(yōu)劣，一是看階段性的市場(chǎng)需求;二是看產(chǎn)品性價(jià)比，三是看資源利用率。中國(guó)光伏行業(yè)發(fā)展多年，老牌企業(yè)都擁有大量產(chǎn)線，如果整體替換為IBC等新型電池，原有設(shè)備難以迅速折現(xiàn)。相比之下，PERC和雙面發(fā)電PERT電池，增加的工序和設(shè)備較少，企業(yè)可以在不浪費(fèi)原有產(chǎn)線的基礎(chǔ)上快速升級(jí)，制造更為高效的電池和組件。

當(dāng)然，他也沒(méi)有否定其他技術(shù)路線。

“對(duì)于新建企業(yè)，建設(shè)HIT雙面電池產(chǎn)線是可行的，但必須進(jìn)一步降低設(shè)備成本、ITO靶材和銀漿的消耗;無(wú)主柵電池、MBB組件技術(shù)也可以增加正面電流、組件功率，有效降低銀漿消耗。”張忠衛(wèi)博士表示，航天機(jī)電的16柵MBB組件采用全自動(dòng)焊接，質(zhì)量穩(wěn)定，沒(méi)有漏電流問(wèn)題，不易產(chǎn)生熱斑;MWT電池可以增加正面電流，提高效率，但需進(jìn)一步降低漏電流，降低組裝成本。

光伏成本怎么降，才能實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)?

在國(guó)家能源局“將關(guān)注點(diǎn)由千瓦(裝機(jī)量)轉(zhuǎn)移到千瓦時(shí)(發(fā)電量)”的號(hào)召下，光伏行業(yè)也開(kāi)始由看重初裝成本轉(zhuǎn)移到看重度電成本，投資企業(yè)紛紛按照自己的光伏系統(tǒng)全生命周期度電成本計(jì)算公式，作為競(jìng)價(jià)上網(wǎng)的依據(jù)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)提出更高的要求。

平價(jià)上網(wǎng)可以說(shuō)是光伏人的共同目標(biāo)，具體而言，組件成本、BOS成本的降低是其中的關(guān)鍵。張忠衛(wèi)博士介紹，組件成本可以分為三部分，材料成本、工藝成本(運(yùn)營(yíng)成本)和管理成本。其中，硅材料成本的下降空間最值得挖掘。

“非硅材料下降空間很有限，尤其是金屬材料的漲、跌難以預(yù)料(貴金屬更是經(jīng)常不跌反漲)，只有通過(guò)技術(shù)手段，降低硅材料成本和工藝成本，才能讓組件價(jià)格最終降到2元以下，實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)目標(biāo)。”張忠衛(wèi)指出，單晶硅片厚度降低到100微米且保持較低碎片率是可能的;多晶也在通過(guò)金剛線切割技術(shù)降低硅片成本(但多晶硅片厚度小于170微米可能會(huì)帶來(lái)碎片率的明顯上升);未來(lái)高純硅顆粒料等批產(chǎn)技術(shù)的出現(xiàn)，會(huì)明顯降低硅料成本，從而帶來(lái)電池、組件成本的進(jìn)一步降低。此外，在保證產(chǎn)品可靠性的前提下，從工藝端科學(xué)地降低材料單耗是持續(xù)要做的工作。“一定要通過(guò)技術(shù)手段而不是偷工減料!”他強(qiáng)調(diào)。

此外，組件研發(fā)、制造都是為系統(tǒng)服務(wù)的，一定要以提高系統(tǒng)發(fā)電效率和降低度電成本出發(fā)，提升組件單位面積功率和發(fā)電量，降低BOS成本，做到全產(chǎn)業(yè)鏈性價(jià)比最優(yōu)化。張忠衛(wèi)博士舉例說(shuō)，如果采用1500V組件，價(jià)格可能比普通組件略有提升，但系統(tǒng)成本反而降低了約0.15元/W，這是值得的。

與時(shí)俱進(jìn)，讓制造企業(yè)與投資企業(yè)實(shí)現(xiàn)雙贏

談到第三方檢測(cè)認(rèn)證，張忠衛(wèi)博士的話匣子徹底打開(kāi)。他提出，希望第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)能堅(jiān)守公正，與時(shí)俱進(jìn)，制訂符合行業(yè)發(fā)展規(guī)律的最新標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)他表示，希望在第三方的幫助下，讓制造企業(yè)與投資企業(yè)實(shí)現(xiàn)共贏。

據(jù)悉，當(dāng)前已有航天機(jī)電等多家企業(yè)生產(chǎn)雙面發(fā)電電池及組件，但全球范圍(包含IEC)至今仍沒(méi)有相關(guān)檢測(cè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。張忠衛(wèi)博士呼吁TÜV萊茵等權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)牽頭，制訂相關(guān)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，方便產(chǎn)品驗(yàn)收。他特別強(qiáng)調(diào)，雙面電池標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)考慮正背面發(fā)電綜合效率，而不是單獨(dú)計(jì)算所謂的正面功率和背面功率，這樣既不科學(xué)，又對(duì)雙面電池產(chǎn)品的銷售不利。

在IRR的壓力下，終端投資商對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的要求越來(lái)越嚴(yán)苛，張忠衛(wèi)博士認(rèn)為，這樣會(huì)破壞二者的平衡。他指出，PV系統(tǒng)質(zhì)量的概念包括設(shè)計(jì)質(zhì)量、工程質(zhì)量和零部件材料質(zhì)量，目前零部件質(zhì)量問(wèn)題占電站故障原因的60%左右，如果一味強(qiáng)調(diào)電站投資收益率，拼命壓低產(chǎn)品價(jià)格，最終很可能會(huì)導(dǎo)致零部件制造企業(yè)偷工減料，60%的比例就會(huì)上升到80%甚至90%，發(fā)電量難以保證，最終損失的還是終端投資企業(yè)的利益。在他看來(lái)，第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)在“挑毛病”的同時(shí)，應(yīng)幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)合理利潤(rùn)，平衡產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)共贏。“如果資本都去投電站，沒(méi)人投生產(chǎn)企業(yè)，到時(shí)候生產(chǎn)物資、設(shè)備、產(chǎn)品價(jià)格上漲，終端投資方的IRR如何實(shí)現(xiàn)?”