繼中國電建山東電建三公司承建的魯能敦煌光伏項目順利實現“標志性示范光伏電站”定位目標后，日前，哈密50兆瓦光伏項目第一階段土建施工，在工作量大、人員少的情況下，也高標準提前實現了“樣板先行、一次成優、三組一平、精品標桿”的工程建設目標。高效的施工以及高質量的實體工程則要歸功于輔助樁基礎施工的提質增效的有效利器，這便是光伏能源公司土建專業積極探索新工藝，優化施工方案，成功研制出的樁基礎“定位鋼支架-鋼模板裝置系統”。

針對光伏項目工期短的實際情況，作為整個工程的基礎以及工作量最大的施工項目之一，樁基礎的施工是需要投入精力、人力最多且耗時最長的施工節點項目。隨著光伏能源公司承建的光伏項目越來越多，積累的施工經驗也原來越成熟，如何能在原來施工上再進一步，以更快的速度以及更好的質量完成同樣的工作，則成為各光伏項目積極探索的主要課題。光伏能源公司土建專業作為工程建設的主力專業，決定從樁基礎施工著手，研制出提質增效的新工藝。

在公司承建的魯能敦煌光伏項目中，由于該項目工程高標準的定位目標，以及有有別于以往施工項目的樁基礎施工，給了土建專業員工新的啟發。土建專業在支架基礎施工方案的研究中，發現原來的施工方案用在敦煌項目不但施工效率低而且影響精確度及平整度。魯能敦煌項目每組支架基礎由16個樁基組成，東西跨距達21米，以往支架基礎施工均采用掛線定標高，但由于每組支架基礎跨距過長，標高線由于拉不緊或自身重力，導致前后標高不一，且人為操作本道工序，增大了樁基礎的定位誤差，并對后續安裝工程造成非常大的影響，如果在后期再進行調整，則會造成不必要的返工和成本增加。為此，經過認真對魯能敦煌光伏項目樁基施工特點進行分析，積極查閱相關資料，借鑒其他類似項目施工經驗，土建專業大膽創新，研制出結構簡單、操作性強、控制效果顯著的基礎“定位鋼支架-鋼模板裝置系統”。該系統保證了每組基礎的埋件相對尺寸，避免了掛線定位軸線容易出現的重力、風力、操作等因素影響，減少了施工過程中對放線技術工人的需求，并因采用鋼模板，混凝土外形尺寸規整，外觀光滑，施工工藝精美，為該項目建設“標志性示范光伏電站”奠定了堅實的基礎。

隨后，該項新工藝在哈密光伏項目得到了推廣應用，并結合哈密光伏項目實際情況，得到了進一步的優化與改進。目前該項新工藝已在各光伏項目得到了推廣應用，也成為各光伏項目樁基礎施工在工期緊、任務重以及惡劣施工環境下創先爭優、提質增效的有效利器。