江蘇拜爾特光電設備有限公司副總經理袁玉平在13日舉行的“拜爾特光電媒體見面會”上宣布，由該公司通過3年攻關，成功研制出一爐拉制單晶硅棒生產量達到350公斤高效、節能TDR－105型單晶爐，有效成晶率在85％以上。這標志著我國單晶硅棒生產裝備技術水平已達到國際先進水平。

加快開發工藝技術國際領先、單體投料量國內做大的直拉法單晶爐，這是拜爾特光電的重點發展戰略之一。2011年，公司決定在原有基礎上，設立專項科研經費，集中機械制造、自動控制、軟件等多學科領域的專家，重點研制出一爐拉制單晶硅單生產產量投料量達350公斤高效、節能TDR－105型單晶爐，以進一步滿足國際市場的需求。

袁玉平介紹，此次，拜爾特光電研制出的產量達350公斤的單晶爐，實現了多方面的創新。爐體設計上，通過改變爐子結構，解決了氣流走向，可有效減少能源損耗。尤其是通過反復的攻關，使傳動部分在運行中更加穩定。目前，國內生產企業投入使用的單體爐一爐最大投料量僅為180公斤。今后，使用TDR－105型單晶爐子，生產成本可比95爐降30%左右、能源降20%左右。

袁玉平還透露，應用此新研制出的單晶爐拉制的N型單晶硅棒，切片后經德國康茨坦斯國際太陽能研究中心用IBC技術制作成N型電池片，其電池片轉換效率達到22.3%，達到世界先進水平；拉制的P型單晶棒，切片后經國內相關企業制成P型電池片，其轉換效率達19.5％，達到同類產品先進水平。為加快此單晶爐的產業化和市場應用，拜爾特光電已在江蘇省宜興市開始建立產業化示范應用基地。