9.1 裝備是工藝創新的唯一體現

工藝創新，最終要通過工藝裝備在生產過程中體現出來，裝備的制造和操作，也是創新工藝的唯一體現方式。離開了裝備的工藝創新，是無本之末，仿如游魂野鬼；反之，離開了創新工藝的裝備，就像沒有靈魂的僵尸驅殼，很難給企業帶來良好的經濟效益。

上篇中提到的所有環節的光伏產業的工藝創新，都需要有相應的設備來實現它們。從工藝研發的收益角度來說，有通過技術轉讓和技術服務來收回研發投入的，但是，目前國際上更加主要的研發的回報，是通過裝備的銷售來進行的。這就是為什么國際上許多裝備制造商會積極參與到一些新技術、新工藝的研發過程當中，而且給與了很大的投入和資助。當我們談到要搞光伏產業的創新的時候，如果沒有裝備制造商的參與，是根本不可能實現的。這可能就是我國光伏產業乃至其它許多產業的創新動力不足、無果而終的原因。

我國光伏產業系列分析之九：裝備制造與再制造

從圖8-1可見，光伏產業鏈各環節所涉及的裝備數量龐大，而且每個環節的裝備的水平高低，直接代表著我國在該環節的工藝技術水平的高低。光伏裝備的先進與否，直接關系到光伏制造企業的競爭力，也關系到光伏發電與傳統能源相比的競爭力。當我們說要把中國從光伏制造大國變成制造強國的時候，當我們說要提高我國光伏企業的核心競爭力的時候，當我們說搞自主創新的時候，其實，最重要的標志就是，我國是否能夠不斷研制出具有國際領先的技術水平的光伏裝備，讓大多數主流的光伏制造企業采用。我國光伏產業的工藝技術是否國際領先，不在于我國光伏企業有多少專利，不在于我國的技術人員發表了多少篇論文，也不在于有多少個項目經過專家評審或鑒定達到了國際領先水平，而在于，我國的光伏裝備制造商是否能夠制造出引領全球的裝備，獲得廣泛的應用。

9.2 我國光伏裝備制造的現狀

我國的光伏裝備制造，從數量上來說，從2007年以來，取得了不小的進展。從層壓機等組件生產線開始，到絲網印刷、擴散爐、制絨設備等電池生產裝置，再到鑄錠爐、開方機、切片機等鑄錠切片環節的設備，再到還原爐、精餾提純設備以及氫化裝置等西門子法多晶硅生產設備，我國光伏產業每個環節的設備都進行了大量的國產化，而且從數量上正在逐步取代國外的設備。美國GT太陽能宣布退出中國的多晶硅鑄錠爐市場，就是一例。

但是，認真比較每個環節的設備，我們就會汗顏地發現，我國幾乎所有的設備都是在模仿的層面進行的。往往是國外有了先進的設備，國內的制造廠買進來，國內的裝備制造商通過測繪觀摩，用所謂的“逆向工程”仿造出來，進行銷售。這樣的裝備制造方式，注定了我國的光伏產業的水平只能跟著國外制造商的屁股后面跑；注定了我國的光伏工藝技術不可能實現超越以達到引領的地步。雖然不少廠家在仿制的過程中，進行了所謂的“改進”或“改良”，但大多是一些無關痛癢的改動，這些改進的目的恐怕更多是為了避開侵犯知識產權引致的法律糾紛，而不是真正從工藝技術的創新與提高開始。

而同時，在我國的科技部、工信部等機構推進的各項技術研發項目中，承擔項目的大學與研究院所，又很少將國內的光伏裝備制造商納入到研究團隊中來，這就使得我國的光伏產業領域的技術論文不少，專利不少，但能夠投入使用的技術卻很少，因為這些所謂的“科研成果”，沒有相應的裝備作為載體，怎么可能實現成果轉化？怎么可能實現高新技術的產業化？

如果我們的光伏裝備制造領域繼續以這樣的模式進行，繼續沉迷于仿制和技術盜用的投機取巧中，那么，我國光伏產業的技術領先的目標，就永遠無法實現。

9.3 我國光伏裝備制造的發展方向

我國光伏裝備制造產業的發展應當向何處去？應當如何進行？以下給出一些建議。

（一）光伏裝備制造商要重視“明天的工藝”

應當說，我國光伏裝備制造商在第一階段的仿造，或者美其名曰“引進消化吸收”，為我國光伏裝備制造從無到有、從少到多打下了一個基礎，作為在一個新興產業中的原始積累，即便手段有些不光彩，但畢竟從結果上看，也是起到了一定的歷史作用的。但是，在形成了規模巨大的光伏產業后，如果我國的光伏制造商還沉迷在這種取巧的輕松快感中，不愿意為了創新而付出艱辛努力的話，我國光伏裝備制造產業的衰落也就不遠了。

為此，光伏產業各環節制造商，在關注現有的國際先進裝備、琢磨如何“逆向工程”的同時，應當花更大的氣力去積極關注“明天的工藝”，也就是現有工藝裝備的下一代是什么。要了解這些，從事裝備制造的技術專家們除了要積極瀏覽技術文章外，還要積極參加行業內的各種技術研討會，尤其是要走出去，到美國、德國等地定期舉辦的技術研討會上，要經常與國際一流的研究機構的專家進行洽談，尤其是與國際的裝備制造同行進行密切交流，了解了“明天的工藝”，才能夠知道自己產業發展的下一步是什么，才能夠確定自己企業的裝備制造的研發方向，定出研制計劃。

（二）對于光伏領域的研發項目要積極參加

每年科技部和工信部都會定出不少科研支持的計劃，裝備制造商對于這些項目要積極參與，不是為了拿到一些科研經費，而是要主動付出，并將相應的裝備制造計劃列入其中，并承擔下來。只有這樣做，才有可能在產業技術發展路線上領先一步。

另外，裝備制造商也要積極與裝備用戶進行探討，關注現有技術工藝存在的問題，研究改進的可能性，并積極投入進行設備改造或者新設備的研制。實踐是檢驗真理的唯一標準，也是真理的唯一來源。來源于工藝實踐的判斷和決策，會比跟著國家科技計劃走更為準確。

第三，每個裝備制造商要與同行積極合作。

光伏產業上下游的工藝往往相互影響、相互依托。例如，硅材料的雜質含量和晶體結果，與硅片的成品率有很大關系，而硅片的質量對于電池片的轉換效率又有很大的影響。而組件的PID和LID不僅與組件的生產過程工藝有關，與電池片表面的金屬化情況、PECVD的工藝情況、甚至擴散的工藝情況都有很大的關系。因此，每個環節的技術創新會要求上游或下游的工藝也要同時進行相應的改進和創新，因此，與同行經常溝通，相互合作，對于我國光伏裝備制造商的共同進步，有著莫大的促進作用。這些同行，既包括國內的，也包括國際的。

第四，裝備制造商要重視研發投入。

由于裝備是固化的工藝，因為，裝備的創新就是工藝的創新，所以，裝備制造商要比電池片組件等制造商更加重視研發投入。而研發的投入可以轉化成為有形的裝備作為產品銷售，這是可以給裝備制造商帶來直接收入的，因此，即便撇開產業發展，僅從投資回報的角度來說，裝備制造商也必須要比其它環節的制造商更加重視研發投入。

9.4 再制造：光伏裝備制造領域的重要一環

本系列文章開始的兩篇探討，現在光伏行業處于轉型期，一批老的光伏制造企業由于繁重的債務和過時的生產設備而積重難返，有心無力。不少光伏企業，雖然設備還是新的，或者可用的，但是，從性能上看，實際上已經沒有了繼續生產的可能。例如，早期的單晶爐和多晶硅鑄錠爐，由于各種原因，導致能耗很高，生產成本也高，如果生產成本高出現在的市場價格，那么，這臺設備即便沒有任何故障，也實際上成為了廢鐵。

即便產業發展不是現有的轉型期的特殊階段，作為一個新興產業，光伏產業也同樣具有設備更新換代快的特點，這就意味著設備被淘汰的周期很短。

上述兩點，就是我國不少光伏企業放著好好的設備不能生產，卻依然要破產的原因。

其實，這些“過時”的設備并不是廢鐵。他們現在雖然失去了使用價值，但只要對之進行必要的改造或升級，就能又重新成為具備使用價值的設備。這就是所謂的裝備“再制造（Re-Manufacturing）”業務。這要求我國的光伏生產廠商積極與裝備制造商積極合作，針對現有設備的特點，大膽對設備進行升級改造，提高產能和質量，降低生產成本，使老設備煥發青春，重新創造價值。光伏裝備制造商也可與銀行的資產管理公司合作，針對現有破產、倒閉或停產的光伏企業的設備，進行不良資產收購，再通過研發中心和裝備制造公司通過對舊設備進行再制造，予以轉型升級，提高產能和產品質量后，再次銷售出去。

由于光伏企業設備更新換代較快，這個裝備“再制造”市場將是一個持續期很長的大市場，應當成為我國光伏裝備制造商的一個重要業務板塊。