由中電電氣（南京）光伏有限公司做為主承擔單位的國家863項目能源領域光伏行業重大課題“效率20%以上基于高效背場和背鈍化技術的晶體硅電池產業化成套關鍵技術及示范生產線”，在2014年5月份，該項目的電池量產工藝技術獲得重大突破，采用氧化鋁鈍化工藝的PERC電池單片光電轉換效率達到20.5%，批次平均效率20.35%以上，氧化鋁鈍化工藝已經完成量產化工藝調試。

根據課題組人員介紹，該電池的轉換效率為在公司內測試，測試校準標片為德國弗勞恩霍夫協會太陽能系統研究所(Fraunhofer ISE)的標準。中電光伏的PERC高效電池，背面鈍化工藝原來采用的為熱氧化工藝，前期已經獲得很好的轉換效率為20.44%，中電光伏已經掌握熱氧化鈍化工藝的量產化條件。此次采用的PERC電池背面鈍化層為氧化鋁，相對于熱氧化方法，氧化鋁工藝的一個優點為低溫工藝，工藝過程低于300℃，為低溫工藝過程。此工藝可以應用推廣于多晶PERC電池，后期可以實現多晶電池的效率持續提升，適用于所有以晶體硅硅片為襯底的太陽能電池，具有很廣泛的應用前景，此次氧化鋁工藝的調試成功，為其應用提供了技術條件。

PERC高效電池采用了全新的電池結構設計，使用普通太陽能級硅片，在普通的電池生產線基礎上，僅增加了兩三種設備即可完成制作，可以在原有生產線基礎上進行升級和改造，即可實現PERC高效電池的量產，完成低成本高效太陽能晶體硅電池與現有生產線的無縫對接，從而實現低成本晶硅電池生產線的升級。

中電光伏的863項目課題總體目標為“掌握效率20%以上晶體硅太陽電池成套重大工藝及核心裝備技術，建成擁有自主知識產權的高效晶體硅太陽電池示范生產線，并形成批量產品”，計劃到2014年底將轉換效率20%以上的電池量產化，降低發電成本，提高光伏發電與常規火電的成本競爭力。這對于牢牢把握住未來能源產業制高點地位、在國內外市場形成核心競爭力及推動國家新能源迅速健康發展都具有十分重要的意義。