APCVD設備生產(chǎn)的PERC電池效率達到了一個新的記錄；
硅片背面鈍化技術(shù)每片0.02美元的低成本,保證了電池制造商的競爭優(yōu)勢；
APCVD設備支持多種結(jié)構(gòu)電池的多層不同種類連續(xù)鍍膜加工。

SCHMID集團宣布其生產(chǎn)的PERC電池效率達到了創(chuàng)紀錄的20.74%，并已獲得獨立機構(gòu)ISE CalLab的專業(yè)認證。PERC太陽能電池的最重要的特點是鈍化的選擇性發(fā)射極層和背面鈍化。后者基于SCHMID集團的APCVD設備，并且應用于創(chuàng)造最高效率電池，該設備將于9月25至28日在法蘭克福舉行的歐巡展上展出。

PERC太陽能電池是由cz單晶硅片組成，正表面印有3條主柵。SCHMID最近引入了多主柵與優(yōu)化正面金屬化的概念，使所得到的潛在效率可達到預期的21%。在工業(yè)級尺寸156mm x 156mm的p型cz單晶硅片上，肖特太陽能公司有史以來第一次達到了21%的創(chuàng)紀錄效率，更進一步的印證了以上事實。

SCHMID集團的APCVD設備證明了其在PERC工業(yè)化生產(chǎn)中的能力。今年7月，SCHMID為肖特太陽能的專利技術(shù)工藝指定了一個相應的生產(chǎn)線。APCVD設備產(chǎn)生的氧化鋁鈍化層完全可以與PECVD涂層相媲美，而且還不需要昂貴的真空技術(shù)。

因此，在運行成本方面SCHMID的氧化鋁鈍化硅片每片低于0.02美元，而且傳統(tǒng)工藝如PECVD和ALD所需要的時間要多達3至5倍。也就是說，電池制造商可以從SCHMID獲得無與倫比的經(jīng)濟型解決方案，這將使他們在競爭激烈的市場中提高收益。

APCVD氧化鋁背面鈍化工藝是SCHMID集團研發(fā)工程師在弗羅伊登市塔特總部的技術(shù)中心研發(fā)的。鈍化硅片的性能數(shù)據(jù)已經(jīng)過康斯坦茨大學頂級的性能數(shù)據(jù)測試證明（載流子壽命時間5.8ms）。

APCVD自我證實了其是一個靈活的平臺科技，特別是對于不同概念的電池如兩面的電池和IBC電池等。此外，也可以沉積二氧化鈦和二氧化硅，PSG和BSG。其中后者對即將推出的N型硅片影響深遠。

SCHMID集團提供了2代APCVD設備，自2004年以來，有96臺第一代設備運用于光伏行業(yè)。對于PERC過程來說，新一代設備配有陶瓷傳送滾輪，可以通過熱效應讓已經(jīng)很低的運行成本進一步降低。通過配置的5個導軌，系統(tǒng)的吞吐量可以達到4000片/小時；可以配置2-5個噴射頭用于多層膜連續(xù)沉積。同時，SCHMID也提供PSG和BSG擴散爐。

SCHMID集團能夠再次證明其作為一個創(chuàng)新的頂級系統(tǒng)供應商，為光伏產(chǎn)業(yè)提供經(jīng)濟可行的方案，為APCVD過程進一步提供靈活的產(chǎn)品范圍。