為應對國內光伏項目的多樣性，復雜性，保威從螺旋地樁的源頭抓起，保威在光伏支架行業國內首家引進了德國全自動弧焊機器人，此次的機器人引進，從焊接工藝與質量都為保威螺旋地樁的制造生產的遠遠高于同行業。

螺旋地樁葉片焊接強度直接影響著螺旋地樁的質量與電站的安全。而測試焊接質量最有效、簡單、速度快的就是內磁粉探傷檢測。內磁粉探傷利用螺旋樁工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現了磁粉探傷。

將保威螺旋樁的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示螺旋樁表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。

在工業中，磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗，以保證工件在經過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗，以發現原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運輸部門、冶煉、化工、動力和各種機械制造廠等，在設備定期檢修時對重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發現使用中所產生的疲勞裂紋等缺陷，防止設備在繼續使用中發生災害性事故。

作為中國最專業最知名的光伏支架系統設計者與供應商，保威光伏支架一直力求創新、以質量贏取信譽。此次引進該設備，更加明顯突出了保威對光伏電站安全的執著與追求。以其領先的運作模式，專業的技術水平，過硬的產品質量和完美的服務，一直以來都是國內外眾多一流承包商的首選合作伙伴。