在光伏技術的迭代進程中，效率每提升零點一個百分點，背后都凝聚著無數創新與突破。近期，“國家太陽能光伏產品質量檢驗檢測中心（CPVT）”測試報告顯示，一道新能自主研發的DBC電池效率達到27.77%，開路電壓提升至745.7mV，再次刷新自有紀錄。這一成果不僅展示了其在電池結構與工藝制備上的持續創新，更為光伏產業提供了兼具高性能、高可靠性和低成本潛力的全新解法。

什么是DBC？

一道新能的“全新答案”

在光伏行業，TOPCon（隧穿氧化層鈍化接觸電池）和 BC（背接觸電池）是兩大熱門電池技術。TOPCon電池通過在硅片背面設計和制備超薄的SiOx/Poly-Si鈍化接觸層，可以顯著降低表面復合，提高電池開路電壓和效率，其優勢在于“高效率+量產成熟”。而BC電池則是將正負電極移到電池背面，正面沒有柵線遮擋，受光面積增加，外觀簡潔美觀，優勢在于“高功率+設計友好”。

一道新能敏銳捕捉到兩者的互補性，融合二者優勢，創新推出 DBC（DAS Back Contact）電池。這一技術不僅繼承了TOPCon的SiOx/Poly-Si完美鈍化接觸層及低設備成本的基因，還兼具BC的外觀與高電流的優勢，開辟了TOPCon+BC的全新的技術路徑，DBC 技術從 1.0 進階至 3.0 Plus，深刻展現出一道新能自主創新的強勁節奏與高效步伐。

N型加持

TOPCon X BC的“強強聯合”

一道新能DBC 3.0 Plus基于TOPCon 5.0平臺，在N區與P區均使用SiOx/Poly-Si鈍化接觸結構，通過新結構、新機制、新工藝、新材料、新原理的硬核技術，在效率和可靠性上實現了重大突破，實現了高效鈍化+低成本制備的平衡。目前，一道新能在TOPCon 與 BC領域擁有60余項專利，牽頭起草10余項標準，并聯合獲批國家重點研發計劃項目與浙江省“尖兵領雁”攻關項目，這些成果為 27.77% 的效率奠定核心基礎。

五大“提效法寶”

解鎖 27.77% 高效新速度

在DBC技術的研發過程中，一道新能實現了多項關鍵技術突破，這些突破共同推動了TOPCon與BC結構的深度融合：

1. 高精度激光圖形化技術：通過超短脈寬紫外皮秒激光，精確控制激光的能量和掃描路徑，可實現微米級甚至納米級P/N區的精細加工，在電池表面實現更細密的電極柵線，減少電流傳輸過程中的損耗，提高電池的光電轉換效率。

2. 嵌入式二極管自優化抗熱斑設計：通過在電池內部嵌入二極管，實現了對熱斑區域的實時監測和電流分流。當某個區域出現熱斑時，二極管會自動導通，將多余電流分流至其他區域，從而避免了局部過熱和性能衰減。

3. 高效全面積P/N區混合鈍化技術：通過在電池表面構建復合鈍化膜層，實現了對P區和N區的全面鈍化。復合鈍化膜層由多種材料組成，具有優異的化學穩定性和鈍化性能，能夠有效減少表面復合損失。

4. 0BB金屬互聯技術：通過無主柵設計，減少銀漿的使用量。同時優化金屬互聯結構，實現材料與電池結構的精密適配，保證了電池的電氣連接性能，有效降低成本的同時提高電池的可靠性和穩定性。

5. 黑硅絨面陷光技術：通過在電池表面形成黑硅絨面結構，增加表面的粗糙度和光陷阱效應，使得更多光線能夠在電池內部多次反射和吸收，從而提高光吸收效率。同時，黑硅絨面結構有效增強電池的抗UVID能力，延長電池的使用壽命。

這五大“法寶”，讓DBC不僅在實驗室層面實現效率突破，更具備規?；c可靠性優勢。

不止電池

組件更要滿分輸出

優秀的電池，還需要在組件端釋放全部潛能。

在DBC組件設計中，一道新能采用隱形鋪設+無損匯流工藝，避免正面遮擋和電流損失，確保每一份光照都能轉化為電力，使組件效率突破24.8%；通過均勻熱場控制焊接，有效降低焊接應力，進一步提升組件的長期可靠性。與此同時，DBC組件具備優異的抗熱斑性能，與電池端的優化設計相輔相成，保證系統運行的穩定輸出。更值得一提的是，其弱光響應系數超過95%，在清晨、傍晚乃至陰天，同樣能保持高效發電，真正實現多場景適應。

打破束縛

讓效率與成本兼得

光伏產業的競爭，本質上是效率、可靠性、成本與規?；谋绕础Ｒ坏佬履?DBC 技術打破傳統路線束縛，在效率、美觀與適應性上實現兼顧；通過 0BB、銀漿節省等工藝，讓高端技術具備量產可行性，真正做到高效率 + 低成本。

27.77%，不僅僅是一個數字，更是創新與前瞻的注腳。站在 TOPCon 與 BC 的交匯點，一道新能用 DBC 技術開辟新路徑：既能實現實驗室級效率突破，又能快速走向產業化。 DBC 3.0 Plus 的量產推進將推動光伏發電走向更高效、更可靠、更普及。