數年來，光伏技術大浪淘沙，誰也未曾料到PERC時代迅速落幕，短短一兩年的時間內N型產品便已大行其道。在TOPCon成為行業主流的當下，轉換效率更具潛力的BC（Back Contact）技術時代也已悄然逼近。

作為N型BC量產技術路線的開創者，愛旭自2016年就投身n型ABC技術的研發，目前已成功實現了ABC產品的大規模量產，并獲得了全球客戶的青睞。同時，連續14個月蟬聯TaiyangNews全球組件量產效率排行榜榜首，也彰示著ABC產品在量產效率上的絕對領先。

BC電池的奧秘，愛旭了如指掌

與TOPCon和HJT這兩種技術不同的是，BC電池是將所有的金屬接觸都設置在電池的背面，所以被稱為“背接觸（Back Contact）”。這種技術革新的效果是，消除了正面的金屬電極結構，實現了更高的光電轉換效率和更優質的外觀體驗。

BC技術與TOPCon、HJT技術路線不同另一點在于，它不是單一的技術，而是一種平臺型技術，可以與PERC、HJT、TOPCon等技術結合，形成HPBC、HBC、TBC等多種技術路線。也已進入BC賽道的隆基綠能采納的是HPBC技術，黃河水電則主攻IBC電池。

而愛旭自主研發的ABC技術，是一種基于N型襯底硅片技術，在BC類電池結構上開發出的一種新型電池結構技術。

在愛旭之前，業內并不看好N型BC技術的規模化量產，尤其是N型背接觸技術比P型背接觸技術的難度要大很多。

但敢為行業先，一直是愛旭的技術傳統。2016年愛旭開發出大規模量產的管式PERC技術之后，就著手研發N型技術。愛旭股份董事長陳剛說：“在TOPCon和HJT技術方面，2016年我們實驗室的量產數據都已超過了世界紀錄，但是我們認為，這兩種技術路線的極限效率是有限的，所以我們必須開發出背接觸技術，這在當時的世界上還是沒有企業去做的。”

如今，隨著愛旭在N型BC量產技術中取得的矚目成果，BC技術也在行業內成為一條大熱的技術路線。

追求極限，愛旭來真的

ABC技術最接近單結晶硅電池29.56%的理論極限效率，為了向極限效率靠近，愛旭制定了有條不紊的技術“前進步伐”，目前27.2%+的電池平均量產效率領跑行業，最高超過27.3%。產線大屏上跳動的I-V數據，背后是愛旭技術研發人員的辛苦汗水。

在ABC技術的研發征程中，愛旭其實已經多次刷新世界紀錄，但愛旭并沒有去申請或是宣揚世界紀錄。“大家是把每一天在產線上的平均量產效率作為追求目標，愛旭追求的是交付客戶產線上的平均效率。”陳剛說。

今年年內愛旭設定的目標是實現27.5%電池平均量產效率，“不止是電池，在組件方面，我們也在追求組件的平均量產效率，我們預計今年三季度，可以為市場帶來平均轉化效率為24.8%-25%的組件產品。”陳剛表示。

客戶價值為中心，愛旭一直在提效

理想逐步照進現實，是為客戶提供更高效率和功率的電池與組件產品，為客戶創造更高價值。

陳剛表示：“在N型ABC技術開發時，我們有三大基石理念，第一，讓每平方米土地的陽光都轉化為能量，第二，讓每平方米組件的功率更高，第三，讓每瓦組件發電量更高。我們所有開發都不可以違背這三大原則。”

愛旭認為，產品的轉化效率，如果不是真正交付到客戶手中，只是單純看實驗室數據的話，那并非是真正的價值。只有把全球領先功率的產品真正規模化量產并交付客戶，才是真正完成了價值創造與傳遞。

高質高效的ABC產品已經實實在在批量交付到了客戶手中，并受到全球客戶的青睞。今年三季度24.8%以上轉化效率的ABC組件將進一步為客戶帶來更高的產品價值。

“德不優者，不能懷遠；才不大者，不能博見。”相信追求極限又務實篤行的愛旭，將憑借產品技術的先發優勢，持續為市場帶來效率更極致、價值更高的ABC產品。