銀價上行，異質結銀漿高用量制約著制作成本的下降。帝科作為我國首家光伏與半導體導電銀漿上市公司，潛心研究，助力異質結電池發展。GSS全球高效太陽能電池與設備技術研討會，帝科股份產品市場總監陳聰為與會者做題為《高效異質結電池低溫銀漿開發與產業化》的報告。


陳聰講到，異質結電池快速發展，其24%+的效率明顯高于PERC電池的23%，更為符合平價時代降本增效的需求，但是其230mg的銀漿用量遠遠高于PERC電池70mg的3倍，在一定程度上使異質結電池成本居高不下。

陳聰分析，現階段異質結電池成本中，硅片占比53.2%，銀漿占比20.4%（在非硅成本中占比超40%），因此異質結電池要實現量產，有兩條路徑可走——進一步提高轉換效率，或降本。

陳聰認為要實現降本需要在硅片和金屬化方便著手。硅片方面可以使用更薄的硅片。在現今硅料價格持續走高的情況下，單片用料更少的異質結電池擁有更大優勢。在金屬化降本方面，則可以在主柵、副柵銀漿用量及銀漿價格上用力。

在異質結電池金屬化方面，陳聰認為存在六個痛點，分別為成本、電阻特性、線型、印刷速度、烘干及固化速率。陳聰闡述，異質結電池雙面電池結構與低溫銀漿特性導致金屬化成本相對于PERC有顯著上升，電阻水平則相當于PERC電池的3倍，副柵高寬在10-20/50-55μm，柵線平整度與拓寬需進一步降低。相較于PERC 電池漿料400-450mm/s的印刷速度，異質結電池漿料目前僅為150-200 mm/s，常規漿料固化需要30分鐘，而高溫漿料僅需要兩分鐘。

針對上述痛點，帝科系列產品則著力改善異質結電池量產性價比。DK51A主柵具有銀含量85-90%、體電阻<20 μΩ•cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度<10 mins、可靠的焊接拉力與老化性能等特點；DK61A副柵則具有銀含量92-94%、體電阻<5 μΩ•cm、印刷速度≥300 mm/s、固化速度5-10 min、可靠的柵線附著力與老化性能的優勢。

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