作為我國唯一一個國家級海上風電裝備檢驗檢測公共服務平臺，國家海上風電裝備質量監督檢驗中心日前已投入使用，一期建成葉片全尺寸結構實驗室、化學實驗室和大數據分析中心，可開展風電葉片靜力和疲勞檢測以及油品檢測。

大伙都知道，風電葉片體積非常龐大

長約80米，重約30噸如何為這些大家伙“體檢”？走，小布帶你看看去！


在國家海上風電裝備質量監督檢驗中心

一片已完成靜力檢測的風電葉片停放在葉片運轉場地

在葉片鋼結構廠房內安裝有6臺龍門吊1座靜力試驗臺和4座疲勞試驗臺

其中一座試驗臺上一片長80多米、重約30噸的海上風電葉片正接受疲勞測試只見這個龐然大物

底部固定在試驗臺橫向懸空不停地激烈“顫抖”，場面震撼

“這是模擬葉片的實際運行狀態，通過揮舞和擺振兩個不同方向的振動來檢測葉片的疲勞壽命，利用共振激振系統對葉片施加交變恒幅載荷，使葉片24小時不間斷擺動。”

據中心相關負責人介紹，葉片表面安裝有無數條信號線，由應變傳感器將葉片各截面測試值傳送至大數據分析中心，通過數據分析確定葉片是否達到所要求的疲勞壽命。目前，國內風電葉片的設計壽命一般為20至25年，整個葉片的疲勞測試需要花費5個月到6個月的時間，揮舞和擺振疲勞的總試驗振動次數達到400萬次。


作為風力發電機組的核心部件之一，葉片的性能關系到整個機組的安全。葉片在服役期間時刻承受海上狂風驟雨的考驗，要求具有一定的極限強度和疲勞壽命。葉片檢測是保證葉片質量、風力發電機組穩定運行的關鍵。除疲勞測試外，檢測中心還開展靜力測試，檢測葉片的極限載荷承載能力；化學實驗室則對葉片所用油品進行檢測。目前，中心組建了由30名核心技術人員組成的檢測團隊，已收到全國多地的檢測訂單。

據了解，陽江國家海上風電裝備質量監督檢驗中心計劃總投資3.5億元，是國內最大、檢測能力最強的風電設備檢驗檢測基地，也是目前國內市場上唯一一個可以開展150米葉片全尺寸試驗的風電葉片檢測中心。下一步，中心將建設軸承、齒輪箱、發電機、變流器等關鍵零部件測試系統以及整機傳動鏈測試平臺與并網測試平臺，努力形成覆蓋風電全產業鏈的風電裝備檢測認證與質量監督檢驗體系。