據亞化咨詢統計，2018年國產正銀出貨量約在850噸，約占全球太陽電池正銀市場份額的37%，進口正銀仍占全球正面銀漿的市場份額的60%以上。其中，年出貨量超過50噸的國產正銀企業包括無錫帝科、深圳首騁、蘇州晶銀、上海匡宇和常州聚和。
金屬化是晶硅太陽電池生產的關鍵步驟，通過導電漿料絲網印刷和燒結等手段，在硅片正面和背面制備金屬化電極，從而將光生載流子導出電池。漿料是金屬化工藝的關鍵材料，約占電池片非硅成本的50-60%。隨著硅料及硅片價格的下降，金屬化漿料在太陽電池生產成本中的占比不斷凸顯。

作為光伏產業鏈的上游關鍵材料，漿料的需求與光伏產業的整體發展息息相關。2018年全球光伏新增裝機約達110GW，對太陽電池正面銀漿的需求約為2300噸，背面銀漿需求約為700噸，背面鋁漿需求約為25000噸，2018年全球太陽能電池漿料市場規模約達147億元。

可見，正面銀漿的市場規模最大，且對太陽電池的效率和成本影響也最大，已成為各家漿料生產商爭奪市場的焦點。

長期以來，憑借長期的技術積累、雄厚的資金實力以及豐富的產業經驗，賀利氏、杜邦、三星和碩禾等四大進口漿料巨頭一直占據絕大部分的正銀市場份額，居于絕對主導地位。賀利氏于2008年推出首款正銀漿料，到目前為止已相繼推出了十代重要產品，平均每年將光伏電池轉換效率提高約0.15%，持續推動行業技術的進步。

國內正面銀漿起步較晚，2011年之前國產正銀一直未有突破。直到2016年，經過數年技術積累的國產正銀企業抓住市場機遇迅速崛起，具備了一定的批量供貨能力。2017年，國產正銀企業攻克了二三線電池廠，市場份額逐漸攀升，國產化速度超過預期。

進入2018年來，隨著國產正銀的產品性能和品質持續性的提升，部分領先的國產正銀企業已擁有部分一線電池大廠客戶。據亞化咨詢統計，2018年國產正銀出貨量約在850噸，約占全球太陽電池正銀市場份額的37%。其中，年出貨量超過50噸的企業包括無錫帝科、深圳首騁、蘇州晶銀、上海匡宇和常州聚和。

圖一為2018年全球正面銀漿的市場份額。可見，2018年進口正銀仍占全球正面銀漿的市場份額的60%以上。雖國產正銀的市占率不斷攀升，但正面銀漿屬于資金和技術密集型產業，國產漿料企業若想持續提升競爭力，面臨的挑戰也越來越大。

當前，提效降本是光伏產業發展的核心目標。為了提高太陽電池的轉換效率，降低度電成本，越來越多的電池技術涌現，對導電銀漿的需求越來越專業化。PERC目前已成為主流高效電池技術，HJT、TOPCon等N型電池技術愈發受到關注，漿料企業要持續投入研發，針對不同太陽電池結構設計所需要的新型導電漿料，不斷保持競爭力。同時，為了降低成本，加快推進超細線印刷、二次印刷、多主柵技術等產業化進程，持續不斷地降低電池片銀漿耗量。

此外，隨著電池生產技術的不斷變化，不同電池廠對原材料的品質要求、工藝路線、生產設備等不一樣，會導致各家電池廠都會有獨特的漿料需求。因此，對于漿料企業，不論在產品性能、與客戶技術及成本的配合度、甚至是與客戶關系的建立上，都是未來在激烈的市場競爭中勝出的關鍵。