中國薄膜電池企業正經歷來自多晶硅價格暴跌所帶來的痛楚。本報獲悉，包括尚德、新奧、賽維、漢能等在內多家企業的薄膜電池擴張計劃因為技術和市場的因素受阻。

這些企業原本希望引進用硅更少、成本更低的薄膜技術來抵消多晶硅價格上漲所帶來的成本壓力，卻未料源自2008年底的多晶硅價格暴跌讓他們的投資陷入困境。

在國外，薄膜電池技術發電成本比晶硅電池成本低，但動輒數億元投資卻是晶硅電池的7～8倍。

前期投資巨大，加上國內的薄膜技術還不成熟，其競爭力不如晶硅電池，造成這些投資薄膜生產線的企業不敢妄動。“投(資)就會賠；不投，已引進的設備就只能耗著。”一位不愿具名的國內權威光伏專家稱。

實際上，國外薄膜設備供應商提供給國內的生產線并不是最先進的設備。“往往要落后于國外技術十年水平，并且它們只輸出設備，不輸出技術和工藝。”上述專家說。

外資兜售

2008年上半年，多晶硅價格持續上漲。到9月份時，價格一度被炒到每公斤500美元。由于多晶硅的價格占到太陽能電池成本的70%，多晶硅價格高漲讓晶硅電池生產商不堪成本重負，許多企業將目光轉向成本更低的非晶硅薄膜電池技術。

非晶硅薄膜電池的一大優勢就是制造成本較低。在國外，非晶硅的平均成本約為每千瓦時2美元，而晶體硅光伏電池平均為每千瓦時3美元-4美元。在中國，非晶硅薄膜的成本可降至近于每千瓦時1.3美元。

此時，國外薄膜電池設備制造商也開始了在中國兜售自己的薄膜電池設備。其中最為活躍的是美國應用材料公司和歐瑞康。

目前，包括尚德、新奧、賽維在內的數家企業使用的都是美國應用材料公司所提供的薄膜電池生產線；而天威英利所使用的薄膜生產線來自歐瑞康。

這些設備價格不菲。賽維內部人士說，設備公司同一條生產線兜售給不同公司的價格是不一樣的。“價格都是保密的，一條70兆瓦的非晶硅薄膜電池生產線售價應在7億～8億元人民幣左右。”上述人士說。

以25兆瓦的非晶硅薄膜電池生產線為例，公開資料顯示，其價格在3億元～4億元人民幣之間，而25兆瓦晶體硅太陽能電池生產線的設備成本只有4000萬元～5000萬元。

缺陷背后

目前賽維和新奧所使用的都是美國應用材料公司所提供的雙節非/微晶硅薄膜電池生產線。這條生產線除了賽維和新奧擁有之外，在國外只有德國國內擁有一條。

知情人士說，這條生產線在賣給中方的時候，并沒有任何數據可以參考，而是在全球采購后組裝而成。“在對設備進行調試的時候，應用材料公司派來的專家對生產線的熟悉程度還不如國內公司的專業人士熟悉。”知情人士說。

美國應用材料公司是全球最大的半導體生產設備和高科技技術服務企業，wjg在半導體生產設備領域獨占鰲頭。此前薄膜太陽能電池設備業務并非這家公司的主營業務，它是通過并購一家太陽能電池業務領域的公司而開始涉足光伏行業。

熟悉該設備人士稱，美國應用材料公司的雙節薄膜電池生產線擁有一個比較明顯的缺陷，即無法完成對透明導電膜(TCO)玻璃的任意尺寸切割，只能按照1/2、1/4、1/8的尺寸進行切割。而晶硅片的切割如今已經做到任意尺寸的切割。

“另外一個已經被證明了的缺陷是，這樣的生產線所生產出來的產品經常出現廢品，這也是讓人比較頭疼的一件事。”上述人士說。

該人士稱，在國內兜售生產線的外國公司基本上都是專門的設備制造商，自身不涉足薄膜電池領域。

“國外公司賣給國內的很多設備跟國際上最先進的技術有10年的技術水平差距，它們把‘舊’設備賣出去后把資金繼續投入研發新的技術。”該人士說，“而世界上最先進的薄膜電池生產企業一般都不向國內輸出薄膜電池的工藝和技術。”

美國應用材料中國公司新事業拓展與市場開發部總監郭成則表示，該公司提供的薄膜電池設備一條生產線的生產能力可達100兆瓦，光電轉換率達到10%。該公司銷售事業部負責人陳斌(音)稱，他們的技術已經非常成熟，但他拒絕透露生產線的具體售價。

中國可再生能源學會副理事長孟憲淦稱，薄膜電池的建設周期比晶硅電池要長，而且這項技術還處于發展中。國內的薄膜電池缺乏核心技術，尤其是設備制造方面，不得不買國外的相關設備。

薄膜困境

多晶硅價格在經歷過一輪暴漲暴跌后，目前的價格大概在每公斤50美元。這樣的價格讓多晶硅電池廠商的訂單滿滿。

薄膜電池企業卻因為價格不具備優勢。孟憲淦說，由于硅材料的價格持續下降，薄膜電池的優勢不太明顯了，市場接受程度也不如晶硅電池。并且設備投資太大，投資回收年限太長。

此外，薄膜電池的光電轉換率也不如晶硅電池。非/微硅薄膜電池的轉換效率在6%―8%；而晶硅電池的轉換效率在14%―19%。英利能源(北京)有限公司副總經理許洪建說，英利的“熊貓”系列單晶硅電池轉換率達到18.4%。

“國內薄膜電池的成本大概在每瓦1.5元左右，現在有些已經投產的企業都在按照這個成本價賣產品，如果加上人工、稅率等因素，實際上是在虧本做買賣。”知情人士說。

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