20世紀是生產率的世紀，而21世紀已經是品質的世紀，質量是未來企業占領市場最有力的武器。——約瑟夫·M·朱蘭博士。
品質是企業和消費者的生命，品質創新是支撐企業快速成長和承擔社會責任的推動力，產品質量是企業發展的基礎與基本保證。通過以品質和創新為基石，古瑞瓦特走出了一條全矩陣高質量發展之路。
評價一款逆變器是否優質的指標有關鍵器件選型、產品性能、產品功能、技術創新、可靠性等，每個指標都很重要。但對逆變器廠商來說最重要的是建立一套完善完全可控的產品品質管理體系，這樣才能保證每臺逆變器適應嚴酷的應用環境，在長達20年的壽命期內能滿足客戶的高品質需求，為光伏電站保駕護航。
古瑞瓦特逆變器從設計到量產分5個階段：產品專案立項、功能樣機、工程樣機、試產階段、及批量制造階段。根據產品開發的難易度，整個開發周期持續6~18個月不等。
在整個開發過程中，除了滿足在立項階段預期的功能和規格之外，整個項目開發團隊包括研發技術人員、品質代表、市場代表、客服代表、中試代表、制造代表，始終恪守“產品品質是公司的生命線”的匠心理念，嚴格落實五大品質工程:設計工程、器件工程、測試工程、環境與可靠性工程、制造工程。這五大品質工程構成一個完整且不可分割的體系，環環相扣，閉環控制，追求完美。
古瑞瓦特逆變器品質體系
1、設計工程
設計是產品開發的第一步。設計的實力及品質決定一款產品的根基。逆變器的設計工作包括總體技術方案規劃如拓撲結構、軟件規劃、資源規劃等。接著需要進行如硬件電路設計、軟件設計，結構設計等，以滿足逆變器的各項基本性能，此過程中可靠性相關如散熱設計，電磁兼容EMC設計，提高安全性能的安規設計等都是需要研發人員花費巨大精力設計、測試驗證、改進設計、再測試直至達到規格及品質標準。這個過程，是對一款產品精雕細琢的最真實寫照。
設計是一個繁瑣的過程，如硬件電路的設計，逆變器內部電路由一個個小單元組成一個個具備不同功能的集成電路，再由一個個集成電路組成一個大的系統，所有這些都不是一次成型的，前期需要經過仿真軟件對設計的電路進行模擬仿真，初步驗證其功能能否滿足要求
硬件電路仿真
經過仿真驗證后，進入到實際硬件電路測試平臺搭建，對各個集成電路進行長期的調試，對各功能電路如供電電路、升壓電路、逆變驅動電路等等進行調試工作；對一些保護性能如過欠壓保護、過流保護、ISO檢測、漏電保護等進行軟件邏輯驗證；研發項目組進行完至少兩輪自測之后，必須由獨立于研發部門的測試驗證部再進行一輪完整的產品系統測試，只有通過測試驗證部門的系統測試，確保產品性能滿足要求才能夠進入試產階段。
設計階段長期的測試驗證過程
散熱性能是影響逆變器壽命及可靠性的關鍵因素之一，在逆變器內部凡是經過大電流的功率型器件，如IGBT、電感等都需特別關注其在各種嚴苛工作環境中的溫升，以確保逆變器能夠長期穩定的工作。除了這些關鍵的元器件，還需另外監測大約30多個點的溫升，以確保整個逆變器的壽命和可靠性。
逆變器熱仿真示意圖
在確定逆變器拓撲結構及電路參數后，散熱設計工作開始，包括反復的建模進行熱仿真和設計優化(結構布局優化，工藝優化，散熱器選擇)。熱仿真是模擬逆變器的真實運行狀態，仿真軟件會呈現逆變器內部溫度不符合標準的部位，不斷進行結構和工藝優化，直到達到預期的規格標準。逆變器的兩大散熱源，一個是IGBT，一個是電感。古瑞瓦特已取得晶體單管壓接工藝專利，這種壓接工藝確保晶體管能夠在長期的工作過程中緊密均勻貼合散熱器，確保晶體管長期的散熱可靠性，間接地保護逆變器的穩定性和壽命；為了確保電感的質量和可靠性，古瑞瓦特自主研發了密封罐膠電感，經過理論分析和大量試驗，這種密封罐膠技術可以有效加速熱量傳遞，控制逆變器內部的溫升。電感開發出來要進行參數的測試滿足基本性能要求，其次要確保在極度惡劣環境下的穩定性，要設計一系列的環境可靠性測試，如高低溫循環測試等，通過這些測試能檢驗出其使用材料如外殼、罐膠的可靠性，以及工藝可靠性，最后在整機上測試。
產品的設計過程是煎熬的，但把產品設計到符合并超用戶需求，高于品質指標，是古瑞瓦特整個研發團隊的使命。
電感專利技術（專利號：201520371560.8）
晶體管壓接技術與常規壓接技術對比
2、器件工程
古瑞瓦特設有專門的器件可靠性部門，由多位有十幾年經驗的器件工程師對器件的品質進行嚴格把控。在立項階段，元器件選型開始，單體認證進行，核心元器件如IGBT單管或模塊、電容、繼電器、傳感器等，古瑞瓦特均使用國際一線品牌，嚴控內核品質。與此同時，器件工程師會對元器件本身進行參數認證，單單一個PV端子就有多達10來項的測試，如阻燃性測試、插拔力測試、DPA測試等。以繼電器舉例，需要經過x光照射、顯微鏡觀測、DPA測試等。
古瑞瓦特逆變器核心元器件多使用國際一線品牌
X-RAY檢測技術分析繼電器內部結構
利用顯微鏡分析繼電器觸點材料（SEM分析）
PV端子解剖分析
對IGBT進行DPA分析
DPA分析（Destructive Physical Analysis）即破壞性物理分析，它是在電子元器件成品批中隨機抽取適當樣品，采用一系列破壞性的物理試驗與分析方法，以檢驗元器件的設計、結構、材料、工藝制造質量是否滿足預定用途的規范要求。一般在航空、航天、通信、醫療器械、汽車電子等高可靠性要求領域才會使用DPA分析技術。
古瑞瓦特是逆變器廠家中采用DPA分析技術的極少數，上圖所示的顯微鏡（金相顯微鏡及體視顯微鏡）是DPA分析必不可少的測試設備。器件單體認證通過只是第一步，后續的產品開發過程中，針對器件進行整機相關性能測試，及環境可靠性、長期可靠性測試評估，一個器件的選型認證這才算真正完成。因此，器件選型在品質體系中是一項龐大的工程，古瑞瓦特擁有一支專業的產品可靠性管理團隊，并設有專門的品質實驗室和設備，對器件可靠性和整機可靠性的品質把關。
3、測試工程
測試工程是整個開發過程中驗證產品性能及其可靠性的重要手段，對產品進行長期性的測試工作：發現問題-整改優化-測試-再優化，直到產品性能達到最優化。
測試工程師在設計開發階段根據產品的詳細規格和運用場景制定測試用例，其測試用例涵蓋白盒極限應力、輸入端、輸出端、綜合測試、人機界面、環境適應性和長期可靠性等多個維度共計70余項，站在獨立客觀且測試技術齊備的立場上，為研發產品的功能性和可靠性等達到既定的規格標準提出公正的技術判斷，提前發現產品缺陷進行設計更改，保證產品開發品質。古瑞瓦特的研發產品不僅要通過公司嚴苛的測試驗證部測試通過，還需通過各國各種標準法規的認證體系共計20余項，大部分都是國際權威的認證機構進行獨立的第三方測試認證。
設計過程多達70多項的測試項目
部分第三方認證標準
4、可靠性工程
要保證逆變器在各種各樣的環境下穩定可靠的運行，需對逆變器進行各項可靠性測試。古瑞瓦特有一套完整的可靠性測試驗證設備，在研發及量產的各階段進行綜合的可靠性試驗。結構可靠性上，進行高于IP65防護等級以上的可靠性測試，如防水測試、氣密性測試，驗證機械強度的跌落測試、震動測試；在環境可靠性上，做高低溫測試、鹽霧測試、雪霜測試、老化測試等，驗證其在極限惡劣環境適應性。此外，還需進行HALT高加速壽命測試,DFMEA失效模式分析。
模擬各種惡劣環境下逆變器的耐受性
HATL高加速壽命測試
HALT是一種發現缺陷的工序，它通過設置逐級遞增的加嚴的環境應力，來加速暴露試驗樣品的缺陷和薄弱點，對暴露的缺陷和故障從設計、工藝和用料等諸方面進行分析和改進，從而達到提升可靠性的目的。
長期可靠性測試
24小時滿載運行超3年，相當于常規運行超15年
古瑞瓦特特設立了長期可靠性實驗室，對批量不同型號逆變器進行長期可靠性試驗，對數據進行分析記錄，通過不斷的測試分析，優化改進，排除影響產品可靠性的因素。
5、制造工程
產品的制造能力、工藝水平體現在生產設施以及工藝流程的設計上，古瑞瓦特擁有高智能化、標準化、自動化的生產線，嚴苛的工藝要求，嚴格的品質管控體系貫穿于每一個環節，古瑞瓦特從成立之初就把品質這一核心落實到每處，品質已滲透到古瑞瓦特每一個員工的靈魂里。
生產車間隨處可見的質量文化宣傳欄
工欲善其事必先利其器，先進的制造設備是制造品質的保證，古瑞瓦特對逆變器產品線的投入巨大，引進了全自動化PCBA貼片生產線、插件生產線、 PCBA光學檢測設備、自動化三防漆涂覆設備、ICT測試設備、自動化測試平臺、自動吸吊系統、老化監控系統等等先進的制造技術和設備。
PCBA生產線
PCBA是指逆變器內部的電路板，其制造工藝決定了逆變器的性能，PCBA品質是整個制造過程極其重要的一環。PCBA由其元器件的封裝工藝不同，分成兩大制造工藝，一個是貼片工藝,一個是插件工藝。
一塊繪制好的PCB經過貼錫膏—錫膏檢測—放置貼片器件—防錯料檢測—回流焊焊接—AOI光學檢測最后形成PCBA半成品。
SMT自動化貼片生產線 防錯控制設備
古瑞瓦特建立了全流程的問題追溯系統，兼具防錯控制和追溯功能。在SMT上每一個貼片器件都要經過掃描，通過系統確認是否正確，交付給客戶的每臺機器都能按照序列號在數據庫中查詢當時的工藝和用料情況，另外，SMT上還投入使用了錫膏檢測的SIP光學檢測儀，焊點檢測的AOI光學檢測設備，層層把關，確認每一個步驟后方可進入下一工序。
SPI錫膏檢測儀 AOI焊點檢測儀
在輔料方面，古瑞瓦特也是投入巨大。貼片焊接的輔助材料錫膏，采用的是國際TOP1的錫膏Alpha ,使用Alpha錫膏可以保證貼片器件離子殘留度最低，從而提高PCBA長期運行可靠性；如果離子殘留較高，長期運行容易引起PCB CAF效應（金屬電遷移），穩定性將大大降低。
國際一流品牌錫膏ALPHA
經過貼片焊接，接下來是插件的焊接，經由上一個步驟生產的PCBA半成品，經過放置插件-波峰焊焊接—插件剪腳—AOI光學檢測—ICT檢測—人工檢測加焊最后形成了PCBA的成品，此過程同樣也需經過多道檢測過程，以確保PCBA的質量。
PCBA插件車間 AOI光學檢測儀
為了更好的做好PCB與電子器件的防護，古瑞瓦特引入全自動的三防漆噴涂產線，三防漆噴制路線、覆蓋區域、三防漆厚度都是通過程序嚴格控制，噴涂完成還需要經過熒光燈的確認，最后經過烘干線進行烘干，保證PCBA能經受各種惡劣環境的考驗。
全自動噴涂產線
古瑞瓦特的產品從設計之初到最后的生產制造，高品質理念貫穿在整個產品的生命過程中。從設計階段基于產品的風險和安全有效性，制定高品質標準；測試驗證階段，制定完善的驗證策略和控制策略；制造階段，引進先進的生產設備，成熟可靠的生成工藝，為產品的品質管理和高效生產打下了堅實的基礎。
在今年的兩會期間，政府工作報告中提出，加快制造強國建設。全面開展質量提升行動，推進與國際先進水平對標達標，弘揚工匠精神，來一場中國制造的品質革命。
屬于古瑞瓦特的品質革命，其實已經早早開始。
